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专利号: 2019222045012
申请人: 东莞市蓉工自动化科技有限公司
专利类型:实用新型
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种拨块底壳组装机构,包括机架(1),所述的机架(1)上设置有进料槽(2),其特征在于,所述的进料槽(2)的末端配合有输送槽(3),所述的输送槽(3)内设置有三个定位接料块(4),所述的定位接料块(4)为槽口左右走向的凹槽形块体,定位接料块(4)的前后侧壁与进料槽(2)的底面平齐,且定位接料块(4)槽的前后距离大于拨块(16)、左右距离与底壳(14)的宽度一致,相邻的定位接料块(4)之间及第一个定位接料块(4)与进料槽(2)之间设置有输送带(5),且输送带(5)的宽度与定位接料块(4)前侧壁或后侧壁的厚度一致,所述的机架(1)上沿输送槽(3)的输送方向依次设置有与三个定位接料块(4)上的底壳(14)配合的钻孔装置(7)、拨块上料装置(8)和弹簧上料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的输送槽(3)的内侧壁设置有用于支撑输送带(5)的输送带支撑块(26),与拨块上料装置(8)配合的定位接料块(4)的内底面嵌入有测距器(25)。

3.根据权利要求1所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的机架(1)上还设置有与定位接料块(4)配合的定位拦截装置(6),所述的定位拦截装置(6)包括设置在机架(1)上且位于输送槽(3)内的拦截升降气缸(21),所述的拦截升降气缸(21)上设置有拦截升降座(22),所述的拦截升降座(22)内嵌入有拦截活动气缸(23),所述的拦截活动气缸(23)连接有拦截块(24),且拦截块(24)位于前后侧的输送带(5)之间并能够与定位接料块(4)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的钻孔装置(7)包括设置在机架(1)上并与输送槽(3)平行的钻孔活动气缸(31),所述的钻孔活动气缸(31)连接有钻孔活动座(32),所述的钻孔活动座(32)上设置有钻孔升降气缸(33),所述的钻孔升降气缸(33)连接有钻孔升降座(34),所述的钻孔升降座(34)上安装有钻孔电机(35),所述的钻孔电机(35)连接有钻头安装套(36),所述的钻头安装套(36)安装有钻头(37),所述的输送槽(3)上设置有钻孔卡位座(38),所述的钻孔卡位座(38)上设置有与钻头安装套(36)相切配合的钻孔卡位块(39),且钻孔卡位块(39)为接触感应屏。

5.根据权利要求1所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的拨块上料装置(8)包括设置在机架(1)上的拨块上料座(41),所述的拨块上料座(41)上开设有与定位接料块(4)位置对应的拨块上料限位槽(49),所述的拨块上料限位槽(49)上方设置有能穿入其中并与拨块(16)配合的拨块吸取器(48),拨块吸取器(48)连接在拨块上料座(41)上设置的拨块上料升降气缸(47)下方,所述的拨块上料座(41)上设置有前后转送气缸(46),所述的前后转送气缸(46)连接有与拨块吸取器(48)配合的前后转送块(45),所述的前后转送块(45)侧面配合有左右转送块(43),所述的左右转送块(43)配合有左右转送气缸(44),且左右转送块(43)与设置在拨块上料座(41)上的拨块输送槽(42)对接。

6.根据权利要求5所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的拨块吸取器(48)包括与拨块上料升降气缸(47)配合的拨块吸取气泵(51),所述的拨块吸取气泵(51)配合有中空的拨块吸取块(52),所述的拨块吸取块(52)的下方连通有拨块吸取插柱(53),且拨块吸取块(52)的底面为弹性密封块,能够与使之与拨块接触的部位密封。

7.根据权利要求1所述的一种拨块底壳组装机构,其特征在于,所述的弹簧上料装置(9)包括设置在机架(1)上的弹簧压入座(61)和弹簧进料座(62),且弹簧压入座(61)开设有竖直走向且与定位接料块(4)上的拨块(16)对接的弹簧压入孔(63),所述的弹簧压入孔(63)内配合有弹簧压入块(65),所述的弹簧压入块(65)连接有弹簧压入气缸(64),所述的弹簧压入座(61)和弹簧进料座(62)开设有与弹簧压入孔(63)连通的弹簧进料槽(66),所述的弹簧进料槽(66)的上方连通有弹簧堆放筒(67),所述的弹簧进料座(62)内嵌入有弹簧推送气缸(69),所述的弹簧推送气缸(69)连接有与弹簧进料槽(66)内的弹簧(17)配合的弹簧推送块(70),所述的弹簧推送块(70)为直角块,且水平部位位于竖直部位的侧上方,所述的弹簧进料槽(66)的宽度为弹簧直径的1.2-1.5倍、高度不大于自然伸长状态下的弹簧高度,所述的弹簧进料座(62)下方还设置有可穿入到弹簧进料槽(66)内的弹簧接料柱(72),所述的弹簧接料柱(72)连接有弹簧接料气缸(71),且弹簧接料柱(72)位于弹簧堆放筒(67)的正下方,沿弹簧进料槽(66)方向的宽度为弹簧直径的2-3倍。