1.一种轮毂抛磨工作台，其特征在于包括轮毂固定夹具和旋转机构，所述旋转机构与所述轮毂固定夹具传动连接；

所述轮毂固定夹具包括轮毂支撑架、固定设置在轮毂支撑架上的弹性胀套以及活动设置在所述弹性胀套内部收容腔中的胀紧件，所述弹性胀套的外径略小于所述轮毂的中心孔的内径，其中，所述胀紧件能够在第一驱动件的驱使下挤压所述弹性胀套并使所述弹性胀套沿径向方向向外膨胀，且处于弹性膨胀状态下的所述弹性胀套的外径略大于所述轮毂的中心孔的内径；

当所述轮毂被安置在所述轮毂支撑架上，且当所述轮毂处于固定状态时，所述胀紧件设置在所述轮毂的中心孔内并处于弹性膨胀状态，且所述胀紧件与所述中心孔过盈配合；

当所述轮毂处于非固定状态时，所述胀紧件设置在所述轮毂的中心孔内并处于弹性舒张或收缩状态，且所述胀紧件与所述中心孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述胀紧件能够在所述第一驱动件的驱使下活动于第一工位和第二工位，在所述第一工位处，所述胀紧件与所述弹性胀套相贴合，且所述胀紧件施加于所述弹性胀套的第一挤压力大于所述弹性胀套自身的弹性力，进而所述弹性胀套处于弹性膨胀状态；

而在所述第二工位处，所述胀紧件与所述弹性胀套分离或者贴合，但所述胀紧件施加于所述弹性胀套的第二挤压力小于所述弹性胀套自身的弹性力或者所述第二挤压力为零，进而使所述弹性胀套处于弹性舒张或收缩状态。

3.根据权利要求1所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述弹性胀套上还设置有至少一个切口槽，所述切口槽自所述收容腔的开口沿其轴向向下延伸，且所述切口槽还与弹性胀套内部的收容腔相连通。

4.根据权利要求1所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述弹性胀套包括两个以上间隔设置的弹性片，所述两个以上的弹性片围合形成所述的收容腔。

5.根据权利要求1或4所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述收容腔为锥形腔体，所述锥形腔体的内径沿远离其开口的方向逐渐减小，所述胀紧件为与所述收容腔相匹配的锥形芯轴；且在沿所述胀紧件的径向方向上，所述胀紧件的最大外径大于所述收容腔的最大内径。

6.根据权利要求1所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述第一驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆经一连接杆与所述胀紧件固定连接。

7.根据权利要求6所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述气缸的缸筒上还设置有第三进气口和第四进气口，所述第三进气口和第四进气口均与供气设备连接，且所述第三进气口和第四进气口分别对应设置在气缸的活塞两侧。

8.根据权利要求7所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述旋转机构包括第二驱动件和气滑环，所述第二驱动件与所述气滑环的转子传动连接，所述气滑环的转子还与所述轮毂固定夹具固定连接；并且，所述气滑环的定子上还设置有第一进气口和第二进气口，所述气滑环的转子上设置有第一出气口和第二出气口，其中，所述第一进气口与所述第一出气口连接，所述第一出气口与所述第三进气口连接，所述三进气口经所述第一出气口、第一进气口与所述供气设备连接；所述第二进气口与所述第二出气口连接，所述第二出气口与所述第四进气口连接，所述四进气口经所述第二出气口、第二进气口与所述供气设备连接。

9.根据权利要求8所述轮毂抛磨工作台，其特征在于：所述旋转机构还包括变速箱，所述第二驱动件经所述变速箱与所述气滑环的转子连接。

10.一种轮毂抛磨加工设备，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的轮毂抛磨工作台。