1.一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，包括：

步骤一，薄膜夹持，启动竖推组件(12)，夹持组件(14)上的主动件(142)与第一驱动件(22)配合，往复件a(143)与往复件b(144)相向移动，完成对夹膜板a(132)上的薄膜进行夹持工作，此时，夹持组件(14)位于平推组件(21)的滑行轨道(212)输入端；

步骤二，薄膜展开，平推组件(21)的气缸b(214)伸长时，推块(2111)推动夹膜板b(147)上的滑动块(1471)沿着滑行轨道(212)的下层滑行，滑行块(211)推动限位板(213)继续朝向滑行轨道(212)的输出端滑行；

步骤三，压膜，夹持组件(14)滑动至压膜机构(3)后方时，配合第一传动组件(5)带动升降板(31)自动往下移动，两组压辊单元(33)下压至薄膜表面后背向向外移动，将薄膜充分覆压在预制板(20)表面；

步骤四，切膜，与所述步骤三同步，下降的升降板(31)配合第二传动组件(6)传动，再通过第二传动组件(6)带动平移杆(41)水平朝向薄膜移动，平移杆(41)朝向薄膜移动，切刀(42)作用在挡板(43)上，完成对薄膜放卷端的裁切工作，薄膜的放卷端自动覆于预制板(20)上；

步骤五，自动覆膜，夹持组件(14)继续沿着滑行轨道(212)滑行，直至滑行至第二驱动组件(23)，主动件(142)与第二驱动组件(23)配合，往复件a(143)与往复件b(144)背向移动，完成对薄膜夹持端的释放工作，薄膜的夹持端自动覆于预制板(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述滑行轨道(212)为双层结构，平推组件(21)的气缸b(214)复位时，受到限位板(213)限位，然后沿着滑行轨道(212)的上层滑行输出。

3.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述往复件a(143)与往复件b(144)上的夹膜板b(147)之间的距离为5～10cm。

4.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述往复件a(143)与往复件b(144)的传动齿条(146)的齿牙相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤二，所述平推组件(21)的一侧设置有行程开关。

6.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述限位板(213)的倾斜角度为60°～70°。

7.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤三中，压辊单元(33)给预制板(20)上的薄膜施加4～5公斤的压力。

8.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述压辊单元(33)在薄膜上移动停留的时间为15～20s。

9.根据权利要求1所述的一种预制板覆膜保养工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述第一驱动件(22)与第二传动组件(6)的传动方向相反。