1.一种呈环形带状结构的加工阴极，其特征在于：该加工阴极包括有呈环形的柔性板带(8)，所述柔性板带(8)的外带面为金属沉积层(7)，所述柔性板带(8)的中带面为导电层(5)，所述柔性板带(8)的内带面为挠性绝缘层(6)，所述柔性板带(8)的带体上均匀间隔开设有通孔，所有所述通孔共同构成了群孔结构(9)，所述金属沉积层(7)上设有人造金刚石磨粒(10)，所述柔性板带(8)内绕接有带轮组，所述带轮组使得柔性板带(8)形成适合工件使用的直线段和弧形段。

2.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述带轮组包括有接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)，所述接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)各自至少有一个。

3.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述金属沉积层(7)厚度大于0.03mm。

4.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述人造金刚石磨粒(10)为400-1200目。

5.一种用于生产权利要求1或2的加工阴极的加工方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

S1.取一条形带状的导电层(5)，将其两端焊接，成为环形带状结构；

S2.在环形带状导电层(5)内带面上贴上一层挠性绝缘层(6)，在环形带状导电层(5)外带面上贴上一层金属沉积层(7)，并利用电镀原理使人造金刚石颗粒(10)镶嵌金属沉积层(7)里；

S3.在由导电层(5)、挠性绝缘层(6)和金属沉积层(7)组成的柔性板带(8)上等间距制作贯穿带面的群孔结构(9)；

S4.在柔性板带(8)内侧绕接安装好带轮组，根据加工的工件形状，使得柔性板带(8)形成适合工件使用的直线段和弧形段。

6.一种含有权利要求1或2所述加工阴极的电解磨削系统，其特征在于：包括加工阴极、带轮组、工件、喷头、电解液输送机构和电解电源，所述带轮组安装于加工阴极的挠性绝缘层(6)内侧，所述工件紧贴于加工阴极的金属沉积层(7)上，所述电解电源包括第一电解电源(15)和第二电解电源(16)，所述加工阴极的挠性绝缘层(6)和工件之间通过第一电解电源(15)电性连接，所述喷头和工件之间通过第二电解电源(16)电性连接，所述喷头设置于加工阴极的挠性绝缘层(6)内侧相对应于工件的位置，且喷头正对加工阴极上的群孔结构(9)，所述喷头的输入端与电解液输送机构通过管道连接，所述喷头包括有正向喷液装置(21)和侧向喷液装置(12)，所述工件包括弧形工件(14)和圆柱体工件(17)，所述正向喷液装置(21)和圆柱体工件(17)之间通过第二电解电源(16)电性连接，所述加工阴极的挠性绝缘层(6)和弧形工件(14)之间通过第一电解电源(15)电性连接。

7.根据权利要求6所述电解磨削系统，其特征在于：所述电解液输送机构包括有电解液槽(1)、离心泵(2)、溢流阀(3)、节流阀(4)、压力表(20)和隔板(18)，所述电解液槽(1)内装有电解液，所述隔板(18)竖直设置于电解液槽(1)内腔中部，所述离心泵(2)的输入管端伸入电解液槽(1)中，所述离心泵(2)的输出管端与喷头连接，所述离心泵(2)的输出管上连接有溢流管道，所述溢流阀(3)设置于溢流管道上，所述节流阀(4)与压力表(20)设置于离心泵(2)的输出管上。

8.一种如权利要求6或7任一项所述电解磨削系统的使用方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

S1.将加工阴极依次安装在接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)上，令其处于张紧状态，可以利用调节接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)三者的位置关系，使得加工阴极形成适应工件电解磨削加工的直线段或弧形段；

S2.将弧形工件(14)放置在加工阴极弧形段处的金属沉积层(7)上，使弧形工件(14)与加工阴极的金属沉积层(7)相紧贴，即弧形工件(14)的内壁表面紧贴于柔性板带(8)的金属沉积层(7)的人造金刚石颗粒(10)上，并保持一定的磨削压力，圆柱体工件(17)不断靠近柔性板带(8)，导轮(19)同时作相应地调整，使圆柱体工件(17)外表面能够始终紧密地向内挤压柔性板带(8)的金属沉积层(7)的人造金刚石颗粒(10)，并保持一定磨削压力；

S3.第一电解电源(15)的正极电性连接弧形工件(14)，第二电解电源(16)的正极电性连接圆柱体工件(17)；第一电解电源(15)的负极电性连接接触轮(13)，第二电解电源(16)的负极电性连接正向喷液装置(21)；

S4.向带弧线段的弧形工件(14)侧向通过侧向喷液装置(12)喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构(9)的群孔到达弧形工件(14)加工区域；向圆柱体工件(17)正向通过正向喷液装置(21)喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构(9)的群孔到达圆柱体工件(17)加工区域；

S5.接通电解电源，进行电解磨削光整加工。