1.一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架(1)、配料存放斗(2)、输送皮带(3)、配料防护板(4)、称重结构(5)，其特征在于：

所述设备支撑架(1)水平安装于地面上，所述配料存放斗(2)分别呈水平安装于设备支撑架(1)内部，所述配料防护板(4)通过螺栓固定于设备支撑架(1)底部，所述输送皮带(3)位于配料防护板(4)中间，所述称重结构(5)安装于配料存放斗(2)底部；

所述称重结构(5)由配料挡板(5a)、称重输送机(5b)、称重器外壳(5c)、液压驱动器(5d)、称重板(5e)、惯性缓冲结构(5f)组成，所述称重器外壳(5c)与配料存放斗(2)底部通过螺栓固定在一起，所述配料挡板(5a)位于称重器外壳(5c)左侧且相互扣合，所述称重输送机(5b)嵌套于称重器外壳(5c)底部，所述惯性缓冲结构(5f)位于称重器外壳(5c)上方，所述称重板(5e)安装于惯性缓冲结构(5f)底部，所述液压驱动器(5d)左端与称重板(5e)底部相互扣合。

2.根据权利要求1所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述惯性缓冲结构(5f)由排料输送斗(f1)、缓冲落料装置(f2)、配料均分结构(f3)、配料导板(f4)组成，所述排料输送斗(f1)顶部与配料存放斗(2)底部焊接在一起，所述配料导板(f4)位于排料输送斗(f1)内左右两端，所述配料均分结构(f3)安装于排料输送斗(f1)内底部，所述缓冲落料装置(f2)位于配料均分结构(f3)上方且与配料均分结构(f3)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述缓冲落料装置(f2)由配料输入口(f21)、落料运输结构(f22)、排料槽(f23)、运输器安装槽(f24)、落料器固定座(f25)组成，所述落料器固定座(f25)安装于排料输送斗(f1)中间，所述运输器安装槽(f24)嵌套于落料器固定座(f25)内部，所述排料槽(f23)贯穿连接于落料器固定座(f25)左侧底部，所述落料运输结构(f22)安装于运输器安装槽(f24)中间，所述配料输入口(f21)嵌套于落料器固定座(f25)右上角。

4.根据权利要求3所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述落料运输结构(f22)由落料旋转架(221)、配料隔板(222)、固定转轴(223)、配料固定槽(224)、排料阀(225)组成，所述固定转轴(223)与运输器安装槽(f24)相互垂直，所述落料旋转架(221)与固定转轴(223)相互扣合，所述配料隔板(222)等距均匀分布于落料旋转架(221)内部，所述配料固定槽(224)由落料旋转架(221)与配料隔板(222)所围成，所述排料阀(225)嵌套于配料固定槽(224)底部。

5.根据权利要求4所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述排料阀(225)由滑动扣(251)、卸料阀板(252)、牵引杆(253)、阀板固定轴(254)、自复位弹簧(255)、滑动扣导轨(256)组成，所述阀板固定轴(254)等距均匀分布于落料旋转架(221)底部，所述卸料阀板(252)右端与阀板固定轴(254)相互扣合，所述滑动扣导轨(256)贯穿连接于落料旋转架(221)表面，所述滑动扣(251)与滑动扣导轨(256)采用间隙配合，所述自复位弹簧(255)嵌套于滑动扣导轨(256)内部且与滑动扣(251)右侧贴合，所述牵引杆(253)左右两端分别与滑动扣(251)、卸料阀板(252)相互扣合。

6.根据权利要求2所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述配料均分结构(f3)由联动轴(f31)、配料推板(f32)、配料筛选器(f33)、配料调整槽(f34)组成，所述配料筛选器(f33)嵌套于排料输送斗(f1)底部，所述联动轴(f31)顶部与固定转轴(223)相互啮合，所述配料推板(f32)与联动轴(f31)焊接在一起，所述配料调整槽(f34)嵌套于配料推板(f32)与配料推板(f32)之间。

7.根据权利要求6所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述配料筛选器(f33)由配料筛板(331)、偏心盘(332)、筛板固定座(333)、螺旋弹簧(334)、滑动杆(335)组成，所述筛板固定座(333)与排料输送斗(f1)底部焊接在一起，所述滑动杆(335)位于筛板固定座(333)内部，所述配料筛板(331)与滑动杆(335)采用间隙配合，所述偏心盘(332)与联动轴(f31)扣合，所述螺旋弹簧(334)嵌套于滑动杆(335)外侧。

8.根据权利要求2所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述缓冲落料装置(f2)呈向左倾斜安装，且倾角为30-75°。