1.一种超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用N,N'-羰基二咪唑对羟基化处理后的超细纤维合成革基布进行活化处理，得到N,N'-羰基二咪唑活化处理的超细纤维合成革基布；

步骤二：采用L-高半胱氨酸硫代内酯盐酸盐对步骤一N,N'-羰基二咪唑活化处理后的超细纤维合成革基布进行巯基化处理。

2.如权利要求1所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述步骤一的处理具体如下：将羟基化处理后的超细纤维合成革基布放入N,N'-羰基二咪唑的二甲基亚砜溶液中，充入氮气，在20-70℃下反应0.5-6h，随后用丙酮清洗3～5次，在40℃下烘干，得到N,N'-羰基二咪唑活化处理的超细纤维合成革基布。

3.如权利要求1所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述步骤二的处理具体如下：将N,N'-羰基二咪唑活化处理后的超细纤维合成革基布放入氢氧化钠溶液中，随后向其中加入L-高半胱氨酸硫代内酯盐酸盐，在10-60℃下超声反应0.5-

3h，随后加入三(2-氨基乙基)胺，超声反应0.5h，随后用蒸馏水清洗3～5次，在40℃下烘干，得到巯基化处理的超细纤维合成革基布。

4.如权利要求2所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述超细纤维合成革基布质量与二甲基亚砜用量比为1：7.69～76.90，超细纤维合成革基布与N,N'-羰基二咪唑的质量比为1：0.07～0.90。

5.如权利要求3所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述超细纤维合成革基布质量与氢氧化钠质量之比为1：0.03～1.50，超细纤维合成革基布质量与氢氧化钠溶液体积之比为1：7.69～38.4。

6.如权利要求3所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述N,N'-羰基二咪唑活化处理超细纤维合成革基布与L-高半胱氨酸硫代内酯盐酸盐的质量比为1：0.03～1.20。

7.如权利要求3所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述N,N'-羰基二咪唑活化处理超细纤维合成革基布与三(2-氨基乙基)胺的质量比为1：0.075～0.68。

8.如权利要求1所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，获得步骤一所述羟基化处理后的超细纤维合成革基布的方法如下：先对超细纤维合成革基布进行表面清洗预处理，且在表面清洗预处理后还采用甲醛和磷酸对清洗后的超细纤维合成革基布进行羟基化处理。

9.如权利要求8所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述表面清洗预处理的具体步骤为：将超细纤维合成革基布放在丙酮中进行超声波清洗，随后在氢氧化钠溶液中浸泡，取出后用清水冲洗，然后晾干。

10.如权利要求8所述的超细纤维合成革基布表面巯基化改性的方法，其特征在于，所述羟基化处理的具体步骤为：将表面清洗预处理后的超细纤维基布放入甲醛和磷酸溶液中，甲醛和磷酸溶液体积比为100：1～3，在40～60℃下反应9～15h后，取出用流水冲洗，然后烘干得到羟基化超细纤维合成革基布。