1.一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100：准备无尘工作台，准备方形的PVC板材，将PVC板材放置于无尘工作台上并对PVC板材进行定位；

S200：在PVC板材顶面上涂覆弱碱性清洗剂，去除PVC板材表面油分、水分等污迹，清洁后取下PVC板材；

S300：对PVC板材顶面进行预冷；

S400：将处于粘流态的PVC原料涂抹于PVC板材顶面，之后等待PVC层固化，涂抹厚度保持均匀且厚度不超过1mm，涂抹区域边沿与PVC板材边沿预留间隔；

S500：重复步骤S300与步骤S400多次，每次涂抹区域边沿均与上一次涂抹区域边沿预留间隔；

S600：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行加热使之软化，减少PVC层的棱角；

S700：对PVC板材涂抹有PVC层的边缘进行打磨与抛光，使多层PVC层边沿形成光滑的凸弧面，多层PVC层与PVC板材形成液晶面板外屏（2）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S300还包括步骤S310：在PVC板材表面涂覆或喷洒冷却剂，冷却剂具有强挥发性。

3.根据权利要求2所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S300还包括步骤S320：并将PVC板材放入气压低于标准大气压的负压箱中。

4.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S500还包括步骤S510：最后一层涂抹的PVC层的区域面积应等于或小于对应液晶面板的显示区域面积，且其对角线的交点与液晶面板边框对角线的交点竖直相对。

5.根据权利要求4所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S500还包括：步骤S520：自PVC板材向上每次涂抹区域边沿与上一次涂抹区域边沿预留的间隔距离递增。

6.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S600还包括以下步骤：S610：在最顶层PVC层的平面区域铺设保护板；S620：在多层PVC层的边缘自下而上涂覆处于粘流态的PVC原料并等待固化；步骤S630：切除PVC板材边沿侧壁上残留的PVC废料。

7.根据权利要求1所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述步骤S700还包括：步骤S710：对PVC板材边沿侧壁进行抛光；S720：在PVC板材边沿侧壁上铺设或涂覆一层反光层，反光层的反光面朝向PVC板材侧壁。

8.一种无边框显示器，应用权利要求1-7中任意一项所述的显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，包括壳体（1）以及与壳体（1）连接的液晶面板外屏（2）。

9.根据权利要求8所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述液晶面板外屏（2）上环绕开设有环槽（21），壳体（1）上开设有与环槽（21）内壁插接配合的插槽（13），当液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时壳体（1）的周侧壁与液晶面板外屏（2）边沿侧壁平齐。

10.根据权利要求9所述的一种显示器屏幕曲面镀膜工艺，其特征在于，所述壳体（1）的内壁上设置有多个凸块（11），多个所述凸块（11）环绕壳体（1）间隔分布，所述凸块（11）的一端呈尖锐状且朝向液晶面板外屏（2）的一侧，当所述液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时凸块（11）插入液晶面板外屏（2）内，所述凸块（11）远离液晶面板外屏（2）的一侧设置有倒刺（12），所述凸块（11）的轮廓呈钝角三角形状且倒刺（12）的尖端与壳体（1）内壁间隔分布，当所述液晶面板外屏（2）与壳体（1）插接时倒刺（12）与液晶面板外屏（2）抵接。