1.内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一.底壳上料：设置包括输送带(1)、底壳上料装置(2)、电路板上料装置(3)、紧固装置(4)、密封圈上料装置(5)、密封装置(6)和盖壳安装装置(7)，所述输送带(1)水平设置，底壳上料装置(2)、电路板上料装置(3)、紧固装置(4)、密封圈上料装置(5)、密封装置(6)和盖壳安装装置(7)均沿输送带(1)传送方向间隔设置，所述底壳上料装置(2)包括底座(2a)、第一传送带(2b)和移料组件(2c)，所述第一传送带(2b)和移料组件(2c)均位于底座(2a)的顶部且移料组件(2c)位于第一传送带(2b)的输出端，电路板上料装置(3)包括第二传送带(3a)和送料组件(3b)，所述第二传送带(3a)与输送带(1)平行设置，送料组件(3b)架设于第二传送带(3a)和输送带(1)上，紧固装置(4)包括震动送料盘(4a)和紧固组件(4b)，所述震动送料盘(4a)位于输送带(1)旁侧，所述紧固组件(4b)架设于输送带(1)上且紧固组件(4b)与震动送料盘(4a)相配合，所述密封圈上料装置(5)包括第三传送带(5a)和上料组件(5b)，所述上料组件(5b)架设于输送带(1)上，第三传送带(5a)水平设置且第三传送带(5a)安装于上料组件(5b)上，所述盖壳安装装置(7)包括第四传送带(7a)和安装组件(7b)，所述第四传送带(7a)与输送带(1)平行设置且安装组件(7b)架设于输送带(1)和第四传送带(7a)上；

首先，底壳上料装置(2)的第一传送带(2b)用以向输送带(1)方向传输底壳(8)，移料组件(2c)用以将第一传送带(2b)上的底壳(8)运送至输送带(1)上；

步骤二.电路板上料：然后第二传送带(3a)用以将电路板(9)向送料组件(3b)工作区域输送，送料组件(3b)用以将电路板(9)移送至输送带(1)上的底壳(8)上；

步骤三.电路板与底壳固定：然后，震动送料盘(4a)将螺丝向紧固组件(4b)方向移送，紧固组件(4b)将震动送料盘(4a)内的螺丝安装至电路板(9)上，螺丝将电路板(9)与底壳(8)固定连接；

步骤四.密封圈上料并密封：第三传送带(5a)将密封圈(10)向输送带(1)的方向输送，上料组件(5b)用以将第三传送带(5a)上的密封圈(10)安装至输送带(1)上的底壳(8)上，密封装置(6)用以对输送带(1)上的工件进行密封作业；

步骤五.壳盖和底壳完成装配：第四传送带(7a)用以将壳盖(11)向安装组件(7b)工作区域输送壳盖(11)，安装组件(7b)用以将第四传送带(7a)上的壳盖(11)安装至输送带(1)上的底壳(11)上。

2.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述底座(2a)位于输送带(1)的旁侧并竖直设置，第一传送带(2b)的传送方向垂直于输送带(1)的传送方向，所述移料组件(2c)包括移料板(2c1)、移料电机(2c2)、移料气缸(2c3)和移料气爪(2c4)，所述移料电机(2c2)竖直设置且移料电机(2c2)的输出轴上安装有定位盘(2c5)，所述移料气缸(2c3)竖直设置且移料气缸(2c3)安装于定位盘(2c5)上，所述移料板(2c1)水平设置且移料板(2c1)的一端与移料气缸(2c3)的输出端固定连接，所述移料气爪(2c4)位于移料板(2c1)的另一端并与移料板(2c1)固定连接，所述第一传送带(2b)上设有若干用以限位工件的限位块(2b1)。

3.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述第二传送带(3a)水平设置，第二传送带(3a)上设有若干个用以放置电路板的定位槽(3a1)，若干个定位槽(3a1)沿第二传送带(3a)长度方向间隔设置，所述送料组件(3b)包括呈N型的送料块(3b1)和安装在送料块(3b1)上的送料件(3b2)，所述送料件(3b2)包括送料电缸(3b3)、送料气缸(3b4)和两个送料吸盘(3b5)，所述送料电缸(3b3)水平设置并与送料块(3b1)固定连接，送料气缸(3b4)竖直向设置且送料气缸(3b4)的底部与送料电缸(3b3)上的滑块固定连接，送料气缸(3b4)的输出端设有移料块(3b6)，所述移料块(3b6)的横截面呈U型，两个送料吸盘(3b5)间隔设置且两个送料吸盘(3b5)均通过螺母与移料块(3b6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述震动送料盘(4a)上设有料道(4a1)，所述料道(4a1)的一端延伸至震动送料盘(4a)内，料道(4a1)的另一端延伸至紧固组件(4b)的工作区域，所述紧固组件(4b)包括支撑架(4b1)、定位块(4b2)、紧固气缸(4b3)和气动螺丝刀(4b4)，所述支撑架(4b1)竖直设置，支撑架(4b1)的底部设有与其固定连接的轨道(4b5)，所述轨道(4b5)的横截面呈工字型，定位块(4b2)套接于轨道(4b5)上且定位块(4b2)上设有驱动定位块(4b2)沿轨道(4b5)进行滑动的驱动电机(4b6)，所述驱动电机(4b6)输出端设有带动轮(4b7)，所述带动轮(4b7)与轨道(4b5)抵触连接，所述紧固气缸(4b3)竖直向下设置且紧固气缸(4b3)的底部与定位块(4b2)固定连接，所述紧固气缸(4b3)的输出端设有呈U型的紧固块(4b8)，所述气动螺丝刀(4b4)位于紧固块(4b8)内并通过螺栓与紧固块(4b8)固定连接，所述气动螺丝刀(4b4)竖直向下设置且气动螺丝刀(4b4)的输出轴贯穿紧固块(4b8)并悬置于紧固块(4b8)的下方。

5.根据权利要求4所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述上料组件(5b)包括支架(5c)和上料件(5b1)，所述支架(5c)包括竖直设置的第一挡板(5c1)、第二挡板(5c2)和水平设置的第三挡板(5c3)，所述第一挡板(5c1)和第二挡板(5c2)间隔设置，第三挡板(5c3)位于第一挡板(5c1)和第二挡板(5c2)的顶部并与两者固定连接，所述第一挡板(5c1)的旁侧设有与其固定连接的承托板(5c4)，所述承托板(5c4)的下方设有加强板(5c5)，所述加强板(5c5)倾斜设置且加强板(5c5)的一端与承托板(5c4)底部固定连接，加强板(5c5)的另一端与第一挡板(5c1)的侧壁固定连接，上料件(5b1)安装于第三挡板(5c3)的底部，第三传送带(5a)安装于承托板(5c4)上且第三传送带(5a)上设有若干个用以放置工件的定位治具(5a1)。

6.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述上料件(5b1)包括上料电缸(5b2)、直行推杆电机(5b3)、推送气缸(5b4)和压合板(5b5)，所述上料电缸(5b2)水平设置且上料电缸(5b2)与第三挡板(5c3)固定连接，所述直行推杆电机(5b3)竖直向下设置且直行推杆电机(5b3)的底部与上料电缸(5b2)上的滑块固定连接，所述直行推杆电机(5b3)的输出端设有支撑板(5b6)，所述支撑板(5b6)的横截面呈L型，推送气缸(5b4)呈水平状并通过螺栓与支撑板(5b6)固定连接，所述压合板(5b5)位于推送气缸(5b4)的输出端并与压合板(5b5)固定连接，压合板(5b5)的前端设有与其固定连接的压合块(5b7)，所述压合块(5b7)的横截面呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述密封装置(6)包括垫高块(6a)、丝杆滑台(6b)、安装架(6c)和胶枪(6d)，所述垫高块(6a)竖直设置且丝杆滑台(6b)安装于垫高块(6a)的顶部，所述安装架(6c)安装于丝杆滑台(6b)的滑块上，所述安装架(6c)包括竖直挡板(6c1)和水平挡板(6c2)，所述竖直挡板(6c1)位于水平挡板(6c2)的底部并与水平挡板(6c2)固定连接形成一体，所述胶枪(6d)竖直设置且胶枪(6d)安装于水平挡板(6c2)上。

8.根据权利要求3所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述第四传送带(7a)位于输送带(1)的旁侧且第四传送带(7a)的传送方向与输送带(1)的传送方向相对设置，所述第四传送带(7a)上设有若干个用以对工件进行定位的安装块(7a1)，所述安装组件(7b)包括定位架(7b1)和安装件(7b2)，所述定位架(7b1)架设于第四传送带(7a)和输送带(1)上，安装件(7b2)安装于定位架(7b1)上且安装件(7b2)与送料件(3b2)结构相同。

9.根据权利要求1所述的内置式胎压传感器自动生产工艺，其特征在于：所述输送带(1)水平设置且输送带(1)上设有若干个承托块(1a)，若干个承托块(1a)沿输送带(1)长度方向间隔设置，所述输送带(1)的末端设有下料机械手。