1.一种铝合金与塑料的激光焊接方法，其特征是：它包括如下步骤：

(1)铝合金试样和塑料试样接头端面的表面磨削处理：采用搭接与对接混合接头形式，磨削后铝合金试样和塑料试样中接头端面的斜度相等；

(2)铝合金试样端面纳秒激光预刻蚀处理：利用纳秒激光器对铝合金试样磨削后的端面进行刻蚀处理；

(3)铝合金试样和塑料试样的接头端装配并采用激光器焊接：塑料试样的接头端面在上，铝合金试样的接头端面在下，两接头端面紧密贴合后，通过激光器进行激光单道或多道焊接成形。

2.根据权利要求1所述的铝合金与塑料的激光焊接方法，其特征是：所述纳秒激光器的激光功率为20-100W，频率为15-40KHz，扫描速度为1000-20000mm/s，扫描间距为50-500μm，扫描次数为2-8次。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金与塑料的激光焊接方法，其特征是：所述激光器的激光焊接功率为30-300W，焊接速度为50-500mm/s，焊接次数为1-8次，焊道间距为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的铝合金与塑料的激光焊接方法，其特征是：所述铝合金试样和塑料试样为等厚板材，厚度为1-4mm。

5.一种磨削夹具，其特征是：它包括底座及与底座滑动连接的滑轨，所述滑轨的上方设置有载样台，所述载样台的一端与滑轨铰接、另一端通过撑杆与滑轨插接，所述载样台上滑动连接有下支撑框架，所述权利要求1－4任一权利要求所述的铝合金试样和塑料试样的一端放置于载样台上、另一端置于下支撑框架上并伸出下支撑框架的端部，所述铝合金试样和塑料试样上放置有上压板，所述上压板、下支撑框架和载样台的宽度均大于铝合金试样和塑料试样的宽度，所述上压板沿宽度方向的两侧分别开设有条形孔，所述条形孔中靠近撑杆的一端设置有与载样台的上端面配合的松螺栓、远离撑杆的一端中设置有与下支撑框架的端部配合的紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的磨削夹具，其特征是：所述滑轨上沿下支撑框架的滑动方向设置有多个与撑杆的下端配合的限位沟槽。

7.根据权利要求6所述的磨削夹具，其特征是：所述载样台的铰接角为α，所述铰接角α的取值范围为0°≤α≤6°。

8.一种装夹夹具，其特征是：它包括用于放置权利要求1－4任一权利要求所述的铝合金试样和塑料试样的基板，所述基板上方设置有两相互平行的压板，两压板分别压紧铝合金试样和塑料试样的相对端，所述压板的两端分别通过螺柱与压板可拆卸固定连接，且两压板的相对侧面之间留有焊接操作空间。

9.根据权利要求8所述的装夹夹具，其特征是：它还包括两挡块，两挡块可分别与铝合金试样和塑料试样的相背端插接，所述两挡块的外侧面两端分别对称开设有安装槽，所述两挡块上位置对应的两安装槽内可共同套装一弹性连接件。

10.根据权利要求9所述的装夹夹具，其特征是：所述基板的上端面中位于两压板之间的位置设置有与焊缝位置对应的长条孔。