1.一种含有机氯废气处理催化剂，包括纤维状无水硫酸钙增强的二氧化钛载体，和负载于所述载体中的锰、铈的氧化物成分；以质量份数计，所述载体包含经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙10-30%，和65%以上的二氧化钛，其中纤维状无水硫酸钙的90%以上为单分散；以质量份数计，所述催化剂含锰的氧化物以MnO计5-15%，铈的氧化物以CeO2计2-5%。

2.如权利要求1所述的含有机氯废气处理催化剂，其特征在于，所述纤维状无水硫酸钙，为柱状结晶，长度30-200μm，平均直径1-4μm，长径比20-100，CaSO4含量≥98%。

3.如权利要求1所述的含有机氯废气处理催化剂，其特征在于，所述纤维状无水硫酸钙为由纤维状半水硫酸钙在730-750℃焙烧的产物，平均直径2-3μm、长度50-150μm。

4.如权利要求1所述含有机氯废气处理催化剂的一种制备方法，包括如下步骤：

A.以质量份数计，反应容器中加水250-400份，启动搅拌，加含硫0.3%以下的正钛酸和/或偏钛酸以TiO2计70-90份，打浆，投入经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙10-30份，打浆至无水硫酸钙纤维的单分散程度高于90%，打浆至正钛酸和/或偏钛酸、纤维状无水硫酸钙分散均匀，过滤，用压缩空气吹除水分和/或经风吹、晾晒、烘干至滤饼的120℃烘干固含量40-55%，制得含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼；

B.将所述含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼破碎，投入捏合机，加质量浓度35-

50%的硝酸水溶液10-20份，混捏至均匀后放置5-20hr后挤条；挤出条干燥，再在400-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得载体；

C.采用浸渍法，将载体用所需浓度的硝酸锰-硝酸铈水溶液浸渍1-2次，两次浸渍时的一次浸渍条经干燥和300-350℃焙烧再进行二次浸渍；

D.浸渍条干燥，再在420-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得催化剂。

5.如权利要求1所述含有机氯废气处理催化剂的第二种制备方法，包括如下步骤：

A.以质量份数计，反应容器中加水250-400份，启动搅拌，加含硫以H2SO4计2-6%的偏钛酸以TiO2计70-90份，打浆，加偏钛酸所含硫物质的量1.2-1.5倍的碳酸钙粉和/或氧化钙粉，常温反应2-10hr，逐渐加硫酸、硫酸铵或其溶液反应1-5hr至剩余碳酸钙和/或氧化钙全部转化为硫酸钙，投入经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙15-30份，打浆至无水硫酸钙纤维的单分散程度高于90%和在浆料中分散均匀；浆液过滤，用压缩空气吹除水分和/或经风吹、晾晒、烘干至滤饼的120℃烘干固含量40-55%，制得含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼；

B.将所述含纤维状无水硫酸钙和偏钛酸的湿滤饼破碎，投入捏合机，加质量浓度35-

50%的硝酸水溶液10-20份，混捏至均匀后放置5-20hr后挤条；挤出条干燥，再在400-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得载体；

C.采用浸渍法，将载体用所需浓度的硝酸锰-硝酸铈水溶液浸渍1-2次，两次浸渍时的一次浸渍条经干燥和300-350℃焙烧再进行二次浸渍；

D.浸渍条干燥，再在420-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得催化剂。

6.如权利要求4所述含有机氯废气处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤A所加正钛酸或偏钛酸由四氯化钛溶液与碱性溶液反应制成，或由硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸中间料用氨水浸洗去除所含硫酸制成。

7.如权利要求5所述含有机氯废气处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤A所加偏钛酸为硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸中间料。

8.如权利要求4或5所述含有机氯废气处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤B中所述挤条的方式，包括用螺杆挤条机的挤出方式、柱塞压力挤出方式。

9.如权利要求4或5所述含有机氯废气处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤A反应容器中加水、加正钛酸或偏钛酸所打成浆液，先用胶体磨对浆液进行处理，使偏钛酸平均粒径降低到2μm以下，之后再加纤维状无水硫酸钙。

10.如权利要求1所述含有机氯废气处理催化剂在含氯烷烃、含氯芳烃废气处理中的应用方法，其特征在于，催化剂床层条件为温度280-350℃和空速200-2000hr-1；和/或废气中含有5%体积以上的氧气和2-5%体积的水蒸气。