1.一种真空泵活塞环精加工工艺，采用一种真空泵活塞环精加工装置配合完成，该真空泵活塞环精加工装置包括水平固定于地面的底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶端两侧对称设有直立于底座（3）顶端的支撑腿（2），两侧所述支撑腿（2）的顶端设有水平固定的顶支撑板（11），顶支撑板（11）的两端与两侧的支撑腿（2）顶端固定连接，所述顶支撑板（11）的顶端中部开设有向下贯通的轴孔，所述顶支撑板（11）的轴孔内壁开设有圆环状的卡接槽（22），所述顶支撑板（11）的轴孔内卡接有悬挂轴（4），所述悬挂轴（4）的外壁且临近于顶端设有台阶轴（19），所述台阶轴（19）通过滑动配合方式嵌入于卡接槽（22）内，靠近于悬挂轴（4）的所述顶支撑板（11）底端安装有电动机（1），所述悬挂轴（4）的底端固定有圆柱状的电机箱（18），所述电机箱（18）的底部设有圆盘状的中心轮毂（12），所述中心轮毂（12）的外圆面按圆周等间距设有内支撑杆（13），每一根所述内支撑杆（13）的顶端固定有内夹持块（14），所述内夹持块（14）为两端向中心轮毂（12）方向弯曲的弧形板； 所述的支撑腿（2）的内壁设置有支撑板（6），支撑板（6）上开设有限位槽（7）；

所述支撑板（6）的顶端且位于中心轮毂（12）的两侧对称设有外夹持组件（8），所述外夹持组件（8）安装于线性推杆电机（5）的推杆顶端，所述线性推杆电机（5）的根部固定于支撑腿（2）的内侧壁上； 所述的外夹持组件（8）滑动设置在限位槽（7）上；

所述外夹持组件（8）包括滑槽（801）、第一导向槽（802）、第二线性推杆电机（803）、第一凸台（804）、第二凸台（805）、第二导向槽（806）、夹爪外壳（807）、固定夹块（9）、活动夹块（10），夹爪外壳（807）的底部设有凸起的固定夹块（9），夹爪外壳（807）的顶端中部开设有方孔状的滑槽（801），滑槽（801）的两侧分别开设有第一导向槽（802）以及第二导向槽（806），活动夹块（10）其中一端的前后两侧壁对称设有凸起的第一凸台（804）以及第二凸台（805），其中，活动夹块（10）的其中一端通过滑动配合方式安装于夹爪外壳（807）的第一导向槽（802）以及第二导向槽（806）内，第一凸台（804）通过滑动配合方式嵌入于第一导向槽（802）内，第二凸台（805）通过滑动配合方式嵌入于第二导向槽（806）内，嵌入于第一导向槽（802）以及第二导向槽（806）内的所述活动夹块（10）的底端安装有第二线性推杆电机（803），第二线性推杆电机（803）的底端固定于滑槽（801）底端；

所述固定夹块（9）的顶端安装有第一打磨块（901），所述活动夹块（10）的底端安装有第二打磨块（101）；

该真空泵活塞环精加工工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、活塞环安装：将真空泵活塞环套入在中心轮毂（12）上，通过中心轮毂（12）外圆面上的内夹持块（14）与真空泵活塞环的内壁接触，对真空泵活塞环进行内夹持；

S2、活塞环夹紧：通过线性推杆电机（5）推动两侧的外夹持组件（8）向中间夹紧，通过外夹持组件（8）底部的固定夹块（9）对真空泵活塞环的底部进行支撑，通过活动夹块（10）向下移动将活塞环的顶端夹紧固定；

S3、活塞环打磨：通过电动机（1）驱动安装在中心轮毂（12）上的真空泵活塞环转动，通过固定夹块（9）上的第一打磨块（901）与真空泵活塞环的底端接触，对真空泵活塞环的底端进行打磨，通过活动夹块（10）上的第二打磨块（101）与真空泵活塞环的顶端接触，对真空泵活塞环的顶端进行打磨；

S4、活塞环取出：对步骤S3中打磨完成的真空泵活塞环从真空泵活塞环精加工装置上取出，通过第二线性推杆电机（803）驱动活动夹块（10）向上抬起，手动将打磨完成的真空泵活塞环从中心轮毂（12）上取出；

所述电机箱（18）的内部设有圆孔状的电机槽（1202），所述悬挂轴（4）的顶端中部开设有贯通于电机槽（1202）内的圆孔；

位于固定夹块（9）顶端的所述夹爪外壳（807）的侧壁安装有第三打磨块（16）；

所述中心轮毂（12）包括传动仓（1201）、电机槽（1202）、伺服电机（1203）；

所述中心轮毂（12）还包括磨刀支撑杆（15）、第三打磨块（16）、磨削底座（17），磨刀支撑杆（15）的一端通过滑动配合方式向中心轮毂（12）的外圆面伸出，伸出于中心轮毂（12）外圆面的磨刀支撑杆（15）顶端设置有磨削底座（17），磨削底座（17）的顶端设置有第三打磨块（16）；

通过线性推杆电机（5）的推动外夹持组件（8）向中间夹合，将真空泵活塞环进行外夹持固定，使内支撑杆（13）向中心轮毂（12）的内部收缩，磨刀支撑杆（15）向外伸出，通过磨刀支撑杆（15）顶端的第三打磨块（16）对真空泵活塞环的内壁进行打磨。