1.一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：包括工作台(30)、定位夹紧机构和检测机构，所述的定位夹紧机构包括V型定位块(10)、夹紧组件(20)和升降组件(40)，所述V型定位块(10)位于所述工作台(30)上方，所述夹紧组件(20)和升降组件(40)均位于所述工作台(30)下方，所述的V型定位块(10)对气缸套(70)定位，所述升降组件(40)带动夹紧组件(20)升降同时实现夹紧组件(20)对工作台(30)的圆形通孔(31)处的气缸套(70)的夹紧与松开，所述检测机构包括图像传感器(51)和电涡流传感器(61)，通过图像传感器(51)检测气缸套(70)的高度和外径及圆度，通过电涡流传感器(61)检测气缸套(70)的内径及圆度。

2.根据权利要求1所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述夹紧组件(20)包括套筒(21)、推杆(22)、第一弹簧(24)、第二弹簧(23)、环形压缩弹簧(25)和三个结构相同的扁形瓣体(26)，所述套筒(21)上端开有三个楔形孔洞，三个楔形孔洞与三个扁形瓣体(26)配合安装，所述环形压缩弹簧(25)与三个相同的所述扁形瓣体(26)外表面配合安装，所述推杆(22)的一端伸入套筒(21)内，在套筒(21)底端与推杆(22)底端之间的推杆(22)上套设第一弹簧(24)，在套筒(21)的底部设有第二弹簧(23)，推杆(22)穿过套筒(21)内的第二弹簧(23)，所述套筒(21)中部设有一定行程的长腰孔，所述推杆(22)上设有圆孔，一长杆(27)与推杆(22)上的圆孔和套筒(21)上的长腰孔配合，且长杆(27)在长腰孔内上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述升降组件(40)包括压板(41)、导杆(42)、第三弹簧(45)和凸轮(43)，所述压板(41)两侧设有一大一小两个圆孔，压板(41)的大圆孔与套筒(21)外表面配合，压板(41)的小圆孔与导杆(42)配合安装，导杆(42)上端与所述工作台(30)下表面固定连接，在压板(41)与导杆(42)底端之间的导杆部分套设第三弹簧(45)，压板(41)的大圆孔一侧压在所述长杆(27)上，所述凸轮(43)压在压板(41)上，且由第一步进电机(44)带动转动，所述第一步进电机(44)固定安装在工作台(30)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述图像传感器(51)设置在传感器装夹板(50)上，所述传感器装夹板(50)位于所述工作台上方，所述传感器装夹板(50)绕被检测的气缸套(70)旋转设置，传感器装夹板(50)固定在环形盘(52)上，所述环形盘(52)通过皮带与主动带轮(53)连接，所述主动带轮(53)由第二步进电机(54)带动，所述第二步进电机(54)固定在工作台(30)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述电涡流传感器(61)固定在传感器升降架(65)上，所述传感器升降架(65)固定在滑块(62)上，所述滑块(62)与导轨框架(60)配合，所述导轨框架(60)位于所述工作台(30)上，在导轨框架(60)内安装丝杠(63)，所述丝杠(63)上配合有螺母，所述螺母与滑块(62)一体设置，所述丝杠(63)由第三步进电机(64)带动旋转。

6.根据权利要求2所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述扁形瓣体(26)一端设有锥形斜面，扁形瓣体(26)的弧形外表面中部设有凹槽，所述扁形瓣体(26)的弧形部分长度和高度大于与套筒(21)的楔形孔洞配合的扁形瓣体(26)的部分的长度和高度。

7.根据权利要求2所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述推杆(22)下部直径小于所述推杆(22)上部直径，所述推杆(22)上端顶部为锥形斜面，与三个所述扁形瓣体(26)的斜面配合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：工作台(30)的圆形通孔(31)直径小于气缸套(70)外径，工作台(30)的圆形通孔(31)直径大于环形压缩弹簧(25)直径。

9.根据权利要求4所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：在工作台(30)上与圆形通孔(31)同轴设置一环形凸台(32)，环形凸台(31)内径大于气缸套(70)外径，所述环形盘(52)套设在环形凸台(31)上，且绕环形凸台(31)转动设置。

10.根据权利要求9所述的一种多功能气缸套自动检测装置，其特征在于：所述V型定位块(10)上设有螺纹孔，相应的所述环形凸台(31)上也设有螺纹孔，所述V型定位块(10)通过螺栓连接固定在环形凸台(31)上。