1.基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：依据冷喷涂基体面的结构特点，建立求解区域的几何模型，选取网格类型剖分网格，设置边界条件；

S2：将S1绘制完成的网格导入FLUENT中，检查网格并调整网格的尺寸比例；

S3：选择求解器和求解方法，加载湍流能量方程；

S4：选择需要求解的湍流能量方程；

S5：指定气相和颗粒材料的物理性质；

S6：指定边界条件，调节解的控制参数；

S7：初始化流场，开始迭代求解；

S8：气相收敛后加入离散相颗粒，离散相颗粒包括金属相和硬质相，选用rosin-rammler的尺寸分布，指定金属相和硬质相的颗粒参数，选择射流类型和球型拽力定律；

S9：将自定义函数UDF插入到离散相模型中，选定设置离散相的初始条件Reset DPMSources，开始迭代求解；

其中，自定义函数UDF的建立包括以下步骤：

1)根据离散相颗粒的金属相和硬质相在喷枪中受到拽力的函数关系，建立拽力的自定义函数；

2)根据离散相颗粒的金属相和硬质相在喷枪中受到冲蚀过程，建立基板颗粒尺寸的自定义函数；

步骤1)中拽力的自定义函数为： 其中u是气固两相的相对速度，CD为金属相颗粒最小尺寸，ρ为气相的密度，dp为颗粒的平均尺寸；

步骤2)中基板颗粒尺寸的自定义函数为：D＝(P+n·D1)/(n+1)，其中D为基板颗粒尺寸，P为喷出颗粒尺寸，n为喷出颗粒数量，D1为原始平均颗粒尺寸；根据金属相颗粒和硬质相颗粒平均颗粒尺寸不同，当D大于金属相最小尺寸时，存储为UDM1；当D小于金属相最小尺寸时，存储为UDM2，得到硬质相颗粒基体面分布；

S10：计算收敛后，记录气相速度变化云图；

S11：当计算结果与实验结果相符时，仿真完成；当结果与实验结果不相符时，对S1的模型或网格进行修改，并重复S2-S10的计算步骤。

2.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法，其特征在于，S3中，求解器为三维双精度求解器，求解方法为耦合显式求解。

3.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法，其特征在于，S4中，选择SST k-omega的湍流能量方程。

4.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法,其特征在于，S5中，气相的物理性质包括密度、热导率和比热容；颗粒材料的物理性质包括密度、热导率和比热容。

5.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法,其特征在于，S6中，指定边界条件包括：设定入口压力、入口温度、出口压力和出口温度，壁面采用对流传热方式，wall2设置压力远区。

6.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法,其特征在于，S8中，金属相和硬质相的颗粒参数均包括初始温度、质量流率、最大颗粒尺寸、最小颗粒尺寸、平均颗粒尺寸和分布指数，射流类型为Surface。

7.根据权利要求1所述的基于FLUENT模拟硬质相颗粒基体面分布情况的仿真计算方法，其特征在于，S9中，所述离散相模型为Erosion物理模型。