1.一种冲击负荷下牵引变压器绝缘寿命的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：获取牵引变压器基本运行参数

查看待评估牵引变压器油纸绝缘材料，记录待测牵引变压器的一天的负荷率，记为R(t)，t代表时间，一共通过N次列车；

根据牵引变压器历史数据获取年平均环境温度，记为Tamb；

第二步：计算冲击负荷加速热老化试验的控制参数

根据牵引变压器负荷率记录，统计牵引变压器第i次列车的负荷率为Ri、牵引变压器第i次列车通过的时间为t0i，第j次列车与第j+1次列车之间的间隔时间为t1j，i＝1，2，…，N；j＝1，2，…，N-1；

计算Ri负荷率下的加速热老化温度T1(Ri)：

T1(Ri)＝T1(1)+Ths(Ri)-Ths(1)                   (1)式中，T1(1)为额定负荷下的加速热老化温度，值为90℃，Ths(Ri)为Ri倍负荷下的牵引变压器热点温度，Ths(1)为额定负荷下的牵引变压器热点温度，Ths(Ri)和Ths(1)值根据IEEE Standard C57.91-2011中导则模型确定；

计算第i次列车的加速热老化持续时间ti：

ti＝t0iexp[-α(T1(Ri)-Tao)]                    (2)式中，α是热老化参数，值等于0.1155，Tao为实际老化温度，值等于98℃；

计算第j次列车与第j+1次列车的加速热老化时间间隔Δtj：

Δtj＝t1jexp[-α(T1(Rj)-Tao)]                  (3)第三步：搭建冲击负荷加速热老化试验平台

搭建冲击负荷加速热老化试验平台，包括温度可控的试验箱(1)、绝缘油(2)、支架(3)、温度可调加热板(4)、绝缘纸(5)、第一导线(6a)、第二导线(6b)、第三导线(6c)、第四导线(6d)、继电器(7)、电压可调电源(8)、PLC控制器(9)、专用编程电缆线(10)、PC机(11)、24V直流电压源(12)和数字显示温度传感器(13)，支架(3)放置于温度可控的试验箱(1)中，支架(3)的高度为温度可控的试验箱(1)的1/4处，温度可控的试验箱(1)中填充绝缘油(2)，绝缘油(2)的液面高度位于温度可控的试验箱(1)的3/4处，数字显示温度传感器(13)放置于温度可控的试验箱(1)底部，绝缘纸(5)缠绕到温度可调加热板(4)上20层后放于支架(3)上，继电器(7)通过第一导线(6a)控制温度可调加热板(4)加热的开断，电压可调电源(8)通过第二导线(6b)为继电器(7)供电，PLC控制器(9)通过第三导线(6c)对继电器(7)控制，24V直流电压源(12)通过第四导线(6d)为PLC控制器(9)供电，PC机(11)通过专用编程电缆线(10)对PLC控制器(9)编程；

第四步：测试绝缘纸的聚合度变化曲线

设置温度可控的试验箱(1)的温度为T1(1)；

控制电压可调电源(8)的输出电压，保持温度可调加热板(4)的温度为T1(Ri)的时间为ti+Δti，i从1开始依次增加并循环该过程；

使用PC机(11)对PLC控制器(9)编程，使得继电器(7)闭合时间和断开时间依次t1和Δt1、t2和Δt2、…、tN-1和ΔtN-1、tN，并循环该过程；

当数字显示温度传感器(13)温度达到T1(1)时，同时开启PLC控制器(9)、继电器(7)；

试验总老化时间为1200小时，最内层绝缘纸每48小时取样一次并测量绝缘纸样品的聚合度，分别记为DPm，m＝1，2，…，25；绝缘纸初始聚合度记为DP0；

使用公式(4)对聚合度测试曲线进行拟合得到参数Teq、A的拟合值T′eq、A′：式中，t2为加速热老化时间，Ea为活化能，值为111kJ/mol，B为气体常数，值为8.314J/(mol·K)，Teq为等效温度，A为速率系数，参数Teq和A为待拟合参数；

第五步：评估牵引变压器绝缘寿命

根据第四步得到的拟合值T′eq和A′，对牵引变压器绝缘的年寿命进行评估：式中，SLref为牵引变压器绝缘寿命，单位为年。