1.一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，所述大粒径金刚石磨具包括具有金刚石颗粒的磨削面，所述大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法包括以下步骤：第一步：先用砂纸打磨所述磨削面，去除所述磨削面表面的氧化膜，将所述大粒径金刚石磨具放入超声清洗机中并采用无水乙醇或丙酮溶液作为清洗剂进行清洗所述大粒径金刚石磨具，去除所述磨削面表面和所述磨削面上的所述金刚石颗粒表面的油污，将所述金刚石磨具晾干；

第二步：选取Sn粉末和Cr粉末的混合粉末，Sn粉末和Cr粉末的颗粒大小均为50目至300目，所述混合粉末中Cr的含量小于10wt.％，再向所述混合粉末中加入乙醇，而后将所述混合粉末用机械混合的方式进一步的混合，机械混合的时间大于1.5h，使得Sn粉末和Cr粉末充分混合，Sn粉末和Cr粉末混合后放入烘箱中以40℃‑70℃热烘1h‑5h，直至烘干，得到Sn‑Cr活性合金粉末；

第三步：将第二步中制得的所述Sn‑Cr活性合金粉末均匀的铺撒在第一步中晾干后的所述金刚石磨具的所述磨削面上，使得所述Sn‑Cr活性合金粉末覆盖所述金刚石颗粒，将多余所述Sn‑Cr活性合金粉末去除，再用钢板压平所述Sn‑Cr活性合金粉末，令所述金刚石颗粒完全被所述Sn‑Cr活性合金粉末包裹，同时所述磨削面表面的所述Sn‑Cr活性合金粉末的厚度不超过1mm，得到待加热磨具；

第四步：将第三步中得到的所述待加热磨具放入高真空环境的管式炉中加热，加热过程中所述管式炉中的温度为850℃‑1000℃，加热时间为20min‑35min，所述待加热磨具加热后在所述管式炉中随炉冷却，冷却后金刚石颗粒表面形成了由Sn‑Cr合金和Cr的碳化物构成的反应层，得到待磨削磨具；

第五步：将第四步中得到的待磨削磨具装夹在锯切机中，并用WC砂轮以100r/min‑

200r/min的转速磨削所述磨削面，去除所述金刚石颗粒表面的所述反应层，直至所述金刚石颗粒露出，从而完成大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除。

2.如权利要求1所述的一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，其特征在于：第二步中所述混合粉末中Cr的含量为9wt.％，Sn粉末和Cr粉末的颗粒大小均为200目，机械混合的时间为2h，所述混合粉末机械混合后在所述烘箱中的热烘温度为58℃，热烘时间为2h。

3.如权利要求1所述的一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，其特征在于：第四步中所述管式炉中的加热温度为900℃，加热时间为30min，加热过程中的真空度小于5×‑3

10 Pa。

4.如权利要求1所述的一种大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法，其特征在于：第五步中所述WC砂轮磨削时的转速为150r/min。

5.一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：以无水乙醇或丙酮溶液为清洗剂加入超声清洗机中，用超声清洗机清洗基体表面，去除所述基体表面的油污，再用砂粒粒度不大于25.4um的砂纸打磨所述基体表面，去除氧化膜，而后再用无水乙醇或丙酮溶液清洗所述基体表面，去除所述基体表面的残留物，清洗后将所述基体晾干，使得所述基体表面形成预涂覆面；

步骤二：选取完整的金刚石颗粒，采用筛网筛选粒径范围在600μm‑750μm之间的所述金刚石颗粒，以无水乙醇或丙酮溶液为清洗剂用超声清洗机清洗筛选后得到的所述金刚石颗粒，去除所述金刚石颗粒表面的油污；

步骤三：将如权利要求1所述的Sn‑Cr活性合金粉末与粘结剂按质量比为5:1的比例搅拌混合均匀，得到混合涂料；

步骤四：将步骤三中得到的所述混合涂料用刮料机均匀的涂覆在步骤一中形成的预涂覆面上，涂覆后在所述混合涂料上均匀的铺撒步骤二中得到的所述金刚石颗粒，形成第一预涂覆层，再将铺撒所述金刚石颗粒后的所述基体放入烘箱中以40℃‑70℃热烘1h‑5h，去除所述混合涂料中的气泡，并使得所述第一预涂覆层呈半干状态，得到第一预涂覆基体；

步骤五：在步骤四中得到的所述第一预涂覆基体的所述第一预涂覆层上均匀的铺撒所述Sn‑Cr活性合金粉末，使得所述Sn‑Cr活性合金粉末覆盖所述金刚石颗粒，将多余所述Sn‑Cr活性合金粉末去除，再用钢板压平所述Sn‑Cr活性合金粉末，令所述金刚石颗粒完全被所述Sn‑Cr活性合金粉末包裹，形成第二预涂覆层，所述第二预涂覆层的厚度不超过1mm，从而得到第二预涂覆基体；

步骤六：将步骤五中的所述第二预涂覆基体放入高真空环境的管式炉中加热，加热过程中所述管式炉中的温度为850℃‑1000℃，加热时间为20min‑35min，所述金刚石颗粒表面与所述Sn‑Cr活性合金粉末中的Cr反应生成碳化物，所述第二预涂覆基体加热后在所述管式炉中随炉冷却，冷却后金刚石颗粒表面形成了主要由Sn‑Cr合金和Cr的碳化物构成的反应层，得到磨具粗坯；

步骤七：将步骤六中得到的磨具粗坯装夹在锯切机中，并用WC砂轮以100r/min‑200r/min的转速磨削所述磨具粗坯，去除所述金刚石颗粒表面的所述反应层，直至所述金刚石颗粒露出，从而得到所述大粒径金刚石磨具。

6.如权利要求5所述的一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：步骤三中所述粘结剂为可固化的环氧树脂。

7.如权利要求5所述的一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：步骤四中铺撒所述金刚石颗粒后的所述基体放入所述烘箱中以58℃恒温热烘4h。

8.如权利要求5所述的一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：步骤六中所述管式炉的加热温度为900℃，加热时间为30min，加热过程中所述管式炉中的真空度小于5×‑3

10 Pa。

9.如权利要求5所述的一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：步骤七中所述WC砂轮的转速为150r/min。

10.如权利要求5所述的一种大粒径金刚石磨具的制造方法，其特征在于：所述基体为

45#钢。