1.一种钻孔变形影响煤层渗透性与润湿效果的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、试样准备；

将原煤破碎研磨至要求粒径范围，通过震动筛将研磨后煤粉筛分并烘干备用，将煤粉按照粒径配比要求进行混合，并按比例添加煤粉粘结剂后搅拌均匀，将煤粉装入模具压制成型煤试样，压制时在型煤试样中心预埋杆件，杆件贯穿试样上、下表面，使型煤试样中预留钻孔(18)，在105±15°温度下烘干24±4小时后，冷却至常温备用；

步骤二、试样在真三轴试验测试装置上安装；

所述真三轴试验测试装置包括主机(A)、主机支撑组件(B)、滑轨(C)、滑轨支撑组件(D)和伺服油缸(E)，六套所述伺服油缸(E)布置在主机(A)外的上下、左右、前后方向，所述滑轨(C)在主机(A)下方前后延伸设置，且穿过主机(A)后通过滑轨支撑组件(D)支撑在地面上，所述主机(A)包括铸造成型的整体环形框架(1)，所述整体环形框架(1)的前后两侧开孔，并在每个开孔位置外侧配备有盖板(2)，所述整体环形框架(1)和盖板(2)围成主机壳，主机内腔用于放置型煤试样(3)，型煤试样(3)的上、下、左、右、前、后侧外分别配备有试样垫块(4)，位于下侧的所述试样垫块(4)下方设置有能在滑轨(C)上前后移动的试样移动支架(5)；前后侧的伺服油缸(E)下方均设置有能在滑轨(C)上前后移动的油缸移动支架(6)，所述盖板(2)能随着对应侧的伺服油缸(E)一起移动，上下左右侧的伺服油缸(E)固设在整体环形框架(1)的对应侧外，伺服油缸(E)的活塞杆(7)前端居中位置处设置有载荷传感器(8)，所述载荷传感器(8)的前端穿过主机壳后安装有压头(9)；

将型煤试样放入六块试样垫块(4)围成的腔体内并通过快锁(14)组合安装后再结合试样垫块(4)接缝处的棱边密封胶密封成一个试样密封垫，从而将型煤试样(3)密封其中；所述棱边密封胶采用在需要密封的棱边刷涂液态硅橡胶，待硅橡胶固化后便能实现试样垫块(4)之间的密封；

首先将试样密封垫安装在下压头(9)上，再控制上压头(9)下移，使上压头(9)与试样密封垫上表面贴合，最后分别控制前、后、左、右四个压头(9)移动，使对应的压头(9)分别贴合到试样密封垫的对应表面，其中，前、后、左、右压头(9)及对应的试样垫块(4)上均布置有注气孔(15)，上压头(9)及对应的试样垫块(4)上设置有上流体孔(16)，下压头(9)及对应的试样垫块(4)上设置有下流体孔(17)，且上、下流体孔(16、17)正对型煤试样的预留钻孔(18)；

步骤三、施加三轴应力；

通过前、后、左、右、上、下六个压头(9)对型煤试样施加应力至预定值；

步骤四、加瓦斯压力；

关闭下流体孔(17)，通过前、后、左、右四个注气孔(15)同时向型煤试样注瓦斯，由上流体孔(16)作为出气孔，记录瓦斯流量变化，待瓦斯流速稳定后，通过径向渗流渗透率计算公式计算煤岩试样渗透率k：

其中

Qi是注入流量，μ是注入流体粘度，L是钻孔注水段长度，Pu与Pd分别为进出水孔的流体压力，ri为钻孔内径，l1与l2分别为试样的长和宽；

步骤五、注水润湿；

关闭前、后、左、右四个注气孔(15)，同时开启上、下流体孔(16、17)，由下流体孔(17)注水，当上流体孔(16)有水流出后，关闭上流体孔(16)，打开前、后、左、右四个注气孔(15)，以预定注水速率由下流体孔(17)向型煤试样中注水，同时记录前、后、左、右四个注气孔(15)的气体流量变化，直至前、后、左、右四个注气孔(15)之一有水流出，此时的时间记为注水完成时间；

步骤六、更换型煤试样，重复步骤二至步骤三，然后单独增加上压头(9)施加的力至新预定值；

步骤七、重复步骤四至步骤五；

步骤八、同组其他试验；更换型煤试样，改变下流体孔(17)孔径，或者改变注水速率、三轴压力参数，重复步骤一至步骤七；

步骤九、整理试验数据。

2.按照权利要求1所述的钻孔变形影响煤层渗透性与润湿效果的试验方法，其特征在于：所述前、后、左、右试样垫块(4)的注气孔(15)包括靠近外侧的主注气孔(15a)和靠近内侧的若干呈矩阵分布的小注气孔(15b)，且所有小注气孔(15b)与主注气孔(15a)通过纵横交错设置的注气连通沟槽(15c)连通。

3.按照权利要求1所述的钻孔变形影响煤层渗透性与润湿效果的试验方法，其特征在于：所述型煤试样为正方体，型煤试样尺寸为200×200×200mm。

4.按照权利要求1所述的钻孔变形影响煤层渗透性与润湿效果的试验方法，其特征在于：所述预留钻孔(18)长200mm，直径为10mm。