1.一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料，其特征在于：双金属氧化物Mn2MoO4负载于分子筛SBA-

15的表面及孔道中，负载于表面的Mn2MoO4双金属氧化物粒径为20-50nm，孔道内的Mn2MoO4双金属氧化物粒径为8-12nm，Mn2MoO4在SBA-15上的总负载量为20%。

2.如权利要求1所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：是将(NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸，再加入蒸馏水，形成混合液A，再向混合液A中边搅拌边加入SBA-15，形成混合液B，在混合液B中加入质量分数10%-15%的表面活性剂聚乙二醇4000，在超声波的辅助下5min形成混合液C,后在转速为100r/min的磁力搅拌器上加热搅拌至糊状，搅拌温度为55℃，再真空干燥，研磨后高温煅烧。

3.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述(NH4)6Mo7O24• 4H2O、C4H6MnO4 • 4H2O和蒸馏水的用量比例为：0.4461g:1.2879g: 30mL，浓盐酸的浓度为 11.48mol/L，与蒸馏水的体积比为1：3。

4.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述SBA-15和混合液A的质量体积比为1g:30-40ml。

5.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇4000和混合液A中的蒸馏水的用量比例为1-1.5:10。

6.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述 (NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸中后使用蒸馏水稀释后成混合液A，进行超声10-20min，在混合液A中加入SBA-15时需要进行超声40 45min。

~

7.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述真空干燥是将糊状材料置于恒温100℃的真空干燥箱中干燥12h。

8.如权利要求2所述的一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于：所述高温煅烧具体是在将干燥后的材料取出，冷却后研磨至粉末状，装入条形陶瓷舟中，置于管式炉中在700 900℃的空气中煅烧4 5h，加热升温速度为10℃/min。

~ ~

9.一种Mn2MoO4/SBA-15复合材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）、将(NH4)6Mo7O24• 4H2O和C4H6MnO4 • 4H2O溶于浓盐酸，再加入蒸馏水，超声溶解10-

20min，形成混合液A，(NH4)6Mo7O24• 4H2O、C4H6MnO4 • 4H2O和浓盐酸、蒸馏水的用量比为

0.4461g:1.2879g:10ml:30mL，浓盐酸的浓度11.48mol/L；

（2）、向混合液A中边搅拌边加入SBA-15，并进行超声40 45min，形成混合液B，搅拌速率~为100r/min，SBA-15与混合液A的质量体积比为1g：30-40mL；

（3）向混合液B中边搅拌边加入聚乙二醇4000，并进行超声5min,形成混合液C，聚乙二醇4000和混合液A中的蒸馏水比例为1-1.5:10；

（4）、将混合液C置于磁力搅拌器上加热搅拌直至悬浮液成糊状材料；

（5）、将糊状材料放置于恒温100℃的真空干燥箱中干燥12h；

（6）、干燥后的材料取出，冷却后研磨至粉末状，装入条形陶瓷舟中，置于管式炉中在

700 900℃的空气中煅烧4 5h，加热升温速度为10℃/min。

~ ~