1.一种基于节能环保的冷却器加工工艺，具体为冷却器筒体的加工工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

取钢板通过卷板机弯曲后制成圆筒；

通过焊枪对步骤a中得到的圆筒上的纵缝进行焊接；

通过吊臂将步骤b中焊接完后的圆筒吊放至金属撑架上，圆筒为2个，且两圆筒并排放置；之后采用焊接设备对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体；

其中，上述步骤a中的卷板机包括机架（1）、设于机架上的上辊件（2）、设于机架上的两下辊件（3）、用于驱动上下辊件同步转动的驱动部件、用于对上辊件（2）进行加热的第一加热部件、用于对该上辊件（2）进行保温隔热的第一隔热部件、用于对下辊件（3）进行加热的第二加热部件及用于对下辊件（3）进行保温隔热的第二隔热部件；上述卷板机弯曲钢板的过程中，钢板由上、下辊体之间的间隙往复移动，所述第一加热部件持续对上辊件（2）进行加热，第二加热部件持续对下辊件（3）进行加热；

所述第一加热部件包括设于所述上辊件内的环形容纳腔（41）、设于上辊件其中一端上的进油通道（42）、设于上辊件另一端上的出油通道（43）、与该进油通道相连的进油接头（44）、与该出油通道相连的出油接头（45）、设于上辊体上用于连通该进油通道和环形容纳腔的第一导油通道（46）及用于连通该出油通道和环形容纳腔的第二导油通道（47）；

所述第一隔热部件包括罩设于该上辊件外的罩壳（51）和设于该罩壳内的隔热层（52），该罩壳（51）和隔热层（52）下部均为开口设置，该上辊体（2）下部至少部分伸出至该开口外；

所述机架（1）上设有两固定架（11），所述进油接头（44）和出油接头（45）分别穿设于两固定架（11）上，且进油接头（44）和出油接头（45）分别与固定架（11）止转配合；上述第一加热部件持续对上辊件（2）进行加热的操作包括以下步骤：热油被泵送入进油接头（44）内，流经导油通道后流入至环形容纳腔内，多余的油由出油通道（43）处被向外输送，上辊体内形成热油循环；循环过程中，上辊体（2）于驱动部件的驱动下发生转动，环形容纳腔（41）内的热油于重力作用下停留在上辊体（2）最下部的位置，对上辊体（2）的整个表面进行加热；

所述下辊体（3）包括中空设置的辊体（31）、设于辊体一端的开口（32）、与该开口焊接固连的端盖（33）、设于端盖上的驱动轴（34）、设于辊体另一端的多个条形出油槽（35）和轴体（36），该驱动轴（34）和轴体（36）上分别设有通槽（361）；

所述第二加热部件包括设于辊体内的热油存储件（61）、设于该热油存储件上的上部为开口的存储槽（62）、形成于该热油存储件上部与辊体内壁之间的漏油间隙（63）、固设于热油存储件左右两端的连接轴（64）、罩设于所述辊体设有出油槽的一端外的出油端盖（65）、设于该出油端盖上的出油管（66）、设于其中一连接轴上的进油槽（67）及设于该进油槽内的进油管（68）；所述连接轴（64）穿设于所述通槽（361）内，且外端穿出至所述通槽（361）外端，所述机架（1）上设有与该连接轴外端固连的撑架（12），所述出油端盖内表面与辊体外表面为密封配合；上述第二加热部件持续对下辊件（3）进行加热的操作包括以下步骤：热油由泵经由进油管（68）和进油槽（67）泵送至热油存储件（61）内，存储槽（62）被填满后，热油由漏油间隙（63）处向外流出，顺着辊体内表面向下流动至下辊体（3）最下部位置，之后热油由出油槽（35）向外流出至出油端盖（65）内，再由出油管（66）向外排出，排出的油经过加热后再次由进油管（67）进入，对下辊体（3）进行循环加热；

所述第二隔热部件包括罩设于该辊体外的隔温罩（71）、设于该隔温罩内的保温棉（72）及用于对隔温罩与辊体之间的相对位置进行调节的调位结构，该隔温罩（71）和保温棉（72）上表面均为开口结构；

所述机架（1）上设有开口槽（13），该开口槽（13）内设有与所述出油端盖相配合的定位部件，该定位部件设置为两组，定位部件包括L型的架体（141）、固设于该架体（141）上的弧形拖板（142）及设于该弧形拖板侧部的固定板（143），所述出油端盖（65）通过螺钉与该固定板（143）相连，该架体（141）通过螺钉与所述开口槽（13）相连。

2.根据权利要求1所述的基于节能环保的冷却器加工工艺，其特征在于：所述调位结构包括设于所述出油端盖上的弧形凸部（81）、设于该弧形凸部上的弧形通道（82）及设于所述隔温罩上的定位块（83），该定位块（83）为L型结构，定位块（83）一端与隔温罩（71）相连，另一端可往复移动的穿设于该弧形通槽（82）内，该弧形通槽（82）其中一端的内壁上固连有橡胶层（821）。