1.一种剩余污泥预处理装置，其特征在于，包括封闭的方形壳体，其中，所述壳体包括：互相平行的第一侧壁和第二侧壁，互相平行的第三侧壁和第四侧壁，以及互相平行的顶壁和底壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均竖直设置，所述顶壁和底壁水平设置；在所述第一侧壁和第二侧壁上分别设置有进口和出口，所述进口用于将所述剩余污泥送入所述壳体内，所述出口用于将预处理后的污泥送出，所述进口的位置高于所述出口的位置；在所述壳体内设有竖直的第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板和第二阳极板与所述第一侧壁平行，且所述第一阳极板、第二阳极板均卡设在所述第三侧壁和第四侧壁之间，所述第一阳极板、第二阳极板的长度与所述第一侧壁、第二侧壁的长度相等，且等于所述第三侧壁和第四侧壁之间的垂直距离；其中，所述第一阳极板为钛电极板，所述第一阳极板上设有若干第一通孔；所述第二阳极板为铁电极板，所述第二阳极板上设有若干第二通孔；在所述第一阳极板和第二阳极板之间设置有阴极，所述阴极为铁电极板，是由竖直的第一电极板、竖直的第二电极板通过“U”形底部连接而成的“U”型极板，所述第一电极板、第二电极板与第一阳极板、第二阳极板平行且长度相等，所述“U”型极板上设有若干第三通孔，所述第一电极板和第二电极板之间填充有催化剂，所述催化剂为MoO3颗粒；在所述壳体内部还设置有空气管、若干搅拌刀头和过滤管，其中，所述空气管从所述壳体外部接入，用于将外部空气或氧气导入所述壳体内部，所述空气管水平设置在所述第一阳极板的底部和所述壳体的底部之间，所述空气管的横截面与所述壳体的第三侧壁平行，所述空气管内部有若干超声波振子，在所述空气管的管侧壁上沿着所述空气管的轴向方向开设有狭缝，所述狭缝的开口正对着所述第一侧壁的内壁；若干所述搅拌刀头排布在所述壳体的底部且位于所述阴极的正下方；所述过滤管水平设置在所述第二阳极板的底部和所述壳体的底部之间，所述过滤管的横截面与所述壳体的第三侧壁平行，在所述过滤管靠近所述阴极侧的管壁上设有沿所述过滤管的轴向分布的条形开口，并在所述条形开口上覆盖有过滤网，所述过滤网与水平面的夹角为60～65°，所述过滤管的出口端延伸至所述壳体的外部；在所述壳体顶部连接有进气管，所述进气管从所述壳体的外部接入，用于将二氧化硫导入所述壳体内部，所述进气管延伸至所述阴极的第一电极板和第二电极板之间并分成多个相互平行的竖直支管，所述支管的管壁上设有若干穿透孔；在所述壳体顶部设有整流器，所述整流器外接电源并连接所述第一阳极、第二阳极和阴极，所述外接电源同时与所述搅拌刀头和超声波振子连接。2.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述第一通孔的密度为2～4个/cm2，孔径为4～8mm，所述第二通孔的密度为2～4个/cm2，孔径为4～8mm，所述第三通孔的密度为2～4个/cm2，孔径为4～8mm，所述穿透孔的密度为3～5个/cm2，所述穿透孔的孔径为2～5mm，所述催化剂采用平均直径为0.9～1.5cm的MoO3颗粒。3.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述第一阳极板与第一电极板相邻，且所述第一阳极板与第一电极板之间的间距为6～10cm；所述第二阳极板与第二电极板相邻，且所述第二阳极板与第二电极板之间的间距为6～10cm；阴阳极板间电压为30～

50v。4.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述阴极的第一电极板与第二电极板之间的间距为10～20cm。5.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述条形开口的长度为所述过滤管的长度的0.9～1倍。6.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，每个所述超声波振子的功率为10～25W，超声波频率为20kHz。7.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述搅拌刀头的转速为10000～20000转/分钟。8.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，从所述进口送入的剩余污泥的流量为0.5～1m3/min。9.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，从所述进气管送入的二氧化硫的流量为1～1.5m3/h。10.如权利要求1所述的剩余污泥预处理装置，其特征在于，所述二氧化硫的来源为烟气尾气。