1.一种汽车ABS系统用钣金件的螺母凸焊机，其特征在于，包括下电极组件、上电极组件与熔渣防护机构，下电极组件包括底座与筒状的下电极，下电极安装于底座上，上电极组件包括上电极与持压件，上电极安装于持压件上，持压件用于驱动上电极朝下电极移动，以将钣金件及螺母按压于上电极与下电极之间，螺母上开设有螺纹孔，螺纹孔的一端形成有光孔，熔渣防护机构包括旋转电机与定位销柱，旋转电机安装于底座上，定位销柱连接于旋转电机的输出轴上并位于下电极内，定位销柱的顶部凸设有顶持柱，定位销柱的顶面顶持于螺母的端面上，顶持柱插设于光孔中，顶持柱的周面滑动地抵持于光孔的周面上；

钣金件为板状金属件，钣金件上开设安装孔，安装孔对准螺纹孔，安装孔为圆形孔且贯通钣金件，安装孔的直径大于光孔的直径，光孔的直径大于螺纹孔的内径，螺母支撑于钣金件上，定位销柱的周面滑动地抵持于安装孔的周面上，定位销柱的顶面为平面，顶持柱的直径与光孔的直径相等，顶持柱的顶面还设置有引导锥部，在螺母凸焊时，旋转电机用于驱动定位销柱持续旋转，以挡止螺母与钣金件之间的熔渣进入螺纹孔中，钣金件上还设置有拱形冲压部，拱形冲压部邻近安装孔设置，拱形冲压部上开设有冲压孔，冲压孔为圆形孔，冲压孔的直径小于安装孔的直径，冲压孔用于供销钉穿设，螺母的一端周缘沿径向向外凸设形成有焊接环，焊接环抵持于钣金件上，焊接环的底部形成有多个焊点区域；

底座上还设置有升降气缸，旋转电机安装于升降气缸的输出轴上，熔渣防护机构还包括升降组件与套圈组件，升降组件包括举升电机、支撑平台、两个导向板、引导板与扇形板，举升电机安装于底座上，支撑平台安装于举升电机的输出轴上，支撑平台的一侧形成有凹形槽，凹形槽的侧壁滑动地贴设于下电极的周面上，支撑平台的顶面凹设有楔形槽，楔形槽的底面为倾斜滑行面，倾斜滑行面的高度沿远离拱形冲压部的方向逐渐减小，两个导向板分别垂直凸设于楔形槽的相对两侧，引导板垂直凸设于支撑平台的一侧，用于引导钣金件的边缘，扇形板安装于引导板的一端顶部，扇形板的底部一侧形成有限位边缘，限位边缘处于引导板朝向拱形冲压部的一端，限位边缘与支撑平台之间的距离沿朝向拱形冲压部的方向逐渐增大，套圈组件包括第一L形支架、第二L形支架、第一半环套、旋转驱动件与第二半环套，第一L形支架安装于楔形槽的一端并延伸至扇形板的中部，第二L形支架一端的底部设置有滑动块，滑动块设置于楔形槽内并滑动地支撑于倾斜滑行面上，第二L形支架的另一端延伸进入限位边缘的底部，第一半环套滑动地支撑于钣金件上并套设于螺母的焊接环上，第一半环套的端部固定连接于第一L形支架的端部，旋转驱动件安装于第二L形支架远离滑动块的一端，第二半环套与第一半环套相对设置，第二半环套的端部连接于旋转驱动件的输出轴上，第二半环套处于扇形板背离第二L形支架的一侧，套圈组件还包括推动气缸与导向套，推动气缸安装于支撑平台的一端，导向套固定于推动气缸的输出轴上，导向套的相对两侧分别滑动地抵持于两个导向板上，第二L形支架邻近滑动块的一端形成有升降板，升降板滑动地插设于导向套内，用于相对导向套升降，限位边缘与倾斜滑行面平行，第一半环套与第二半环套均由非金属材料制成；

在需要定位螺母与钣金件时，先利用升降气缸驱动定位销柱上升，然后将钣金件支撑于定位于下电极上并插设于第一半环套与下电极之间，使安装孔套设于定位销柱上，利用引导板的侧壁对钣金件的边缘进行引导定位，将螺母套设于顶持柱上并使得螺纹孔对准安装孔，然后，举升电机用于带动支撑平台下降，以使得第一半环套抵持于钣金件的顶部并套设于螺母的焊接环的周缘，推动气缸用于推动导向套于楔形槽内移动，以使得滑动块沿倾斜滑行面下降以带动第二半环套下降，旋转驱动件用于驱动第二半环套旋转至抵持于钣金件上，直至第二半环套与第一半环套对准平齐以共同套设焊接环，此后，利用上电极下降并利用旋转电机驱动定位销柱持续旋转，以实施螺母凸焊作业；

熔渣防护机构还包括挡持板与推出板，挡持板凸设于支撑平台的边缘并邻近推动气缸设置，挡持板倾斜地朝向钣金件延伸，推出板的一端通过扭簧转动地连接于升降板的上部，另一端倾斜地朝挡持板延伸并抵持于挡持板上，推出板的底部边缘位于钣金件的下方；

在焊接完毕后释放钣金件时，升降气缸带动定位销柱下降，旋转驱动件用于驱动第二半环套旋转上升以避让螺母的一侧，举升气缸用于通过支撑平台带动套圈组件整体上升，以释放螺母与钣金件，推动气缸用于拉动第二L形支架沿楔形槽的倾斜滑行面滑动上升，迫使推出板的一端沿挡持板滑动并使得推出板相对第二L形支架旋转，倾斜滑行面则用于抬升推出板的高度位置，推出板的端部横向推动钣金件的边缘以使得推动钣金件远离引导板，此后，在抬高第一半环套以释放螺母的同时，利用推出板横向推动钣金件移动/旋转以释放焊件成品，提高释放效率，实现推出的自动化。