1.一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，其特征在于：该钢板的化学成分组成，按照重量百分比计，包括C：0.15-0.17％，Si：0.30-0.40％，Mn：1.25-1.35％，P≤0.008％，S≤

0.002％，Ni：0.28-0.32％，Nb：0.013-0.019％，Alt：0.035-0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，其特征在于：该钢板1/4厚度和1/2厚度的抗拉强度≥550MPa，同时-45℃下，1/4厚度和1/2厚度的横向冲击功Akv≥150J。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，其特征在于：该钢板经630℃，保温时间最大达到560min模拟焊接热处理后，1/4厚度和1/2厚度的抗拉强度≥

490MPa，同时-45℃下，1/4厚度和1/2厚度的横向冲击功Akv≥200J。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板，其特征在于：该钢板显微组织为回火贝氏体+铁素体组织，晶粒尺寸为8μm-12μm，晶粒度为8级。

5.一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、转炉炼钢：

其中熔炼钢水化学成分以重量百分比计，包括C：0.15-0.17％，Si：0.30-0.40％，Mn：

1.25-1.35％，P≤0.008％，S≤0.002％，Ni：0.28-0.32％，Nb：0.013-0.019％,Alt：0.035-

0.065％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.42％，余量为Fe及不可避免的杂质；

S2、出炉及轧制：出炉后铸坯采用二阶段控制轧制；

S3、热处理工艺：进行淬火及回火处理。

6.根据权利要求5所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：步骤S2中坯料在炉时间为260-360分钟，出钢温度为1180-1200℃。

7.根据权利要求5所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：步骤S2中出炉后铸坯采用二阶段轧制控制，待温坯厚度控制在≥1.4h，h为成品钢板厚度，轧制第二阶段开轧温度为780-820℃，终轧温度780-810℃，轧后控制冷却，其返红温度为600-630℃。

8.根据权利要求5所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：步骤S2中出炉后铸坯轧制压缩比≥2.89。

9.根据权利要求5所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：步骤S2中第一阶段轧制道次形变率≥18％，第二阶段道次形变率≥15％。

10.根据权利要求5-9任一项所述的一种大厚度低压缩比高模焊低温容器钢板的生产方法，其特征在于：步骤S3中淬火温度为890-900℃，在炉时间为2.1±0.1min/mm，回火温度为680-700℃，在炉时间为2.7±0.1min/mm。