1.一种管材滚胀成形液压机，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。

2.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述框架包括若干立柱、上横梁、下横梁、中间固定梁和液压缸运动导轨，所述上横梁与若干所述立柱的上端固定连接，所述下横梁与若干所述立柱的下端固定连接，所述中间固定梁通过双紧固螺母与所述立柱固定连接，所述液压缸运动导轨与所述立柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构设置在所述上横梁上，所述下滚压机构设置在所述下横梁上，所述固定液胀液压缸固定设置在所述中间固定梁上，所述移动液胀液压缸与所述液压缸运动导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上横梁上固定连接有上活动横梁导轨，所述上活动横梁导轨上滑动连接有上活动横梁内滑块，所述上活动横梁内滑块的一侧与上主运动缸的柱塞固定连接，所述上滚压机构固定在所述上活动横梁内滑块的另一侧；所述下横梁包括滑动连接的下活动横梁导轨和下活动横梁内滑块，所述下活动横梁内滑块的一侧与下主运动缸的柱塞固定连接，所述下滚压机构固定在所述下活动横梁内滑块的另一侧。

5.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构与所述上活动横梁内滑块之间、所述下滚压机构与所述下活动横梁内滑块之间均设置有楔形块，所述上滚压机构上可拆卸连接有上滚压模具，所述下滚压机构上可拆卸连接有下滚压模具。

6.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上活动横梁导轨和所述下活动横梁导轨平行设置，所述液压缸运动导轨与所述上活动横梁导轨垂直设置。

7.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸的结构相同，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸均包括活塞杆、活塞、滚珠轴承、胀形压头、缸筒、压盖、缸盖、导向套和法兰，其中所述导向套与所述缸筒连接，且所述导向套的主体部分设置于所述缸筒内，所述压盖封堵于所述缸筒的一端，所述压盖的外端连接有所述法兰，所述缸盖封堵于缸筒的另一端，所述滚珠轴承嵌于所述缸盖内，所述胀形压头插入所述滚珠轴承，所述胀形压头轴向固定，所述胀形压头能够通过所述滚珠轴承转动，所述活塞设置于所述缸筒内且位于所述导向套与所述压盖之间，所述活塞杆一端插入所述缸盖内，所述活塞杆另一端依次穿过所述导向套、所述活塞、所述压盖和所述法兰伸出于所述缸筒外；所述法兰的侧部开有进油口，内部设置有油池，所述活塞杆上设置有进油口，所述活塞杆内轴向设置有与所述进油口相通的油路，外部液压油通过法兰上的进油口进入所述油池，然后通过所述活塞杆的进油口进入所述活塞杆的油路内，所述缸盖、所述胀形压头内轴向开设有相通的油路，且所述缸盖、所述胀形压头内的油路与所述活塞杆内的油路连通，液压油进入所述活塞杆的油路内，从而通过所述缸盖和所述胀形压头上的油路向所述待加工管材内充油；所述缸筒侧部开设进油口，为所述活塞杆往复直线运动提供机械能；

所述固定液胀液压缸前端的胀形压头伸入所述待加工管材的一端，所述移动液胀液压缸前端的胀形压头伸入所述待加工管材的另一端；所述待加工管材与所述固定液胀液压缸前端的胀形压头和所述移动液胀液压缸前端的胀形压头之间均设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述缸筒包括缸筒A和缸筒B，所述导向套的主体部分的一端伸入所述缸筒A，并与所述缸筒A固定连接，所述缸筒B位于所述导向套的另一端与所述压盖之间，所述导向套与所述压盖上配有连接法兰，所述导向套与所述压盖上的所述连接法兰通过等长双头螺柱固定连接，所述连接法兰将所述缸筒A和缸筒B压紧。

9.根据权利要求7所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述缸盖与所述缸筒通过螺栓连接；

所述滚珠轴承与所述胀形压头之间通过螺栓周向固定；

所述活塞杆与其贯穿的所述导向套、所述活塞、所述法兰之间均设置有密封圈。

10.根据权利要求2所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述移动液胀液压缸的缸体通过第一连接件固定设置在液压缸滑块的一侧，移动液胀液压缸辅运动缸的柱塞通过第二连接件固定设置在所述液压缸滑块的另一侧，所述液压缸滑块与所述液压缸运动导轨滑动连接。