1.一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，包括有两个左右对称设置的排列机器人，两个排列机器人中间设有一个机械运转手臂（a）。

2.根据权利要求1所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，

每个排列机器人包括底板（1）、通过支撑柱连接在底板（1）上的顶板（2）和安装在底板（1）上的且其膜表面均布有元件容置井的元件固定膜料卷（3），以及沿元件固定膜传送方向依次设置的电泳排列槽（4）、第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）、常温氮气烘干箱（7），所述顶板（2）的一端沿其长度方向设有U形缺口，所述电泳排列槽（4）、第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）安装在底板（1）上并分别位于顶板（2）的U形缺口下方，所述常温氮气烘干箱（7）安装在顶板（2）的另一端上，所述顶板（2）上对应安装有多个用于传送元件固定膜的第一辊轴件；

所述电泳排列槽（4）包括电泳槽（41）、热交换器（42）、阳极板（43）、阴极板（44）以及用于传送元件固定膜的第二辊轴件（45），所述电泳槽（41）固定在底板（1）上，所述热交换器（42）固定在电泳槽（41）的外壁上，所述第二辊轴件（45）固定在电泳槽（41）内的底部，所述阳极板（43）固定在电泳槽（41）的内壁并与第二辊轴件（45）平行，所述热交换器（42）与阳极板（43）分别设于电泳槽（41）相邻的两个槽壁上，所述阴极板（44）固定在第二辊轴件（45）上并与阳极板（43）平行，所述热交换器（42）设有出液板（421）和进液板（422），所述出液板（421）、进液板（422）分别设于电泳槽（41）相对的两个内壁上，且均与阳极板（43）、阴极板（44）平行，所述出液板（421）位于阳极板（43）与电泳槽（41）的内壁之间，所述阴极板（44）靠近进液板（422）设置；

其中两个位于电泳排列槽（4）上方的所述第一辊轴件分别对应设有一排预热氮气喷嘴（10）、冷却氮气喷嘴（20），且所述预热氮气喷嘴（10）靠近元件固定膜料卷（3）设置；

所述第一水洗槽（5）、第二水洗槽（6）内的底部分别设有用于传送元件固定膜的第三辊轴件；

所述常温氮气烘干箱（7）包括氮气烘干罩以及两个分别设于氮气烘干罩内底部和内顶部的静压氮气喷出板，所述氮气烘干罩通过两个烘干罩支架固定在顶板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，所述第一水洗槽（5）的外壁设有过滤器（51），所述过滤器（51）用于将第一水洗槽（5）内含有Micro LED元件的液体过滤浓缩后注入热交换器（42）内。

4.根据权利要求1所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，还包括电子束缺陷检测机构（8），所述电子束缺陷检测机构（8）设于顶板（2）的另一端并位于元件固定膜传送方向的前方。

5.根据权利要求3所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，还包括激光烧蚀机构（9），所述激光烧蚀机构（9）设于顶板（2）的另一端并位于常温氮气烘干箱（7）与电子束缺陷检测机构（8）之间。

6.根据权利要求1-3所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，还包括激光烧蚀机构（9），所述激光烧蚀机构（9）设于顶板（2）的另一端并位于常温氮气烘干箱（7）与电子束缺陷检测机构（8）之间。

7.根据权利要求1-3所述的一种带式电泳Micro LED元件连续排列机器人流水线，其特征在于，还包括激光烧蚀机构（9），所述激光烧蚀机构（9）设于顶板（2）的另一端并位于常温氮气烘干箱（7）与电子束缺陷检测机构（8）之间。

8.一种Micro LED元件排列方法：其特征在于：将元件固定膜料卷3的元件固定膜的前端通过第一辊轴、第二辊轴的传送下，进入电泳排列槽4中，然后将Micro LED元件与NaCl溶液以及表面活性剂等添加剂按照比例混合得到Micro LED元件的悬浊液，单体状态的Micro LED元件悬浮于离子溶液中时，其表面会大量吸附溶液中的阳离子，从而呈现出正电性，然后将配比好的悬浊液加入电泳排列槽4的电泳槽41中，然后在热交换器42的循环加热状态下，使悬浊液达到工作温度，优选地，工作温度为50～55摄氏度，同时安装在第一辊轴上的预热氮气喷嘴10对进入电泳槽41内的元件固定膜进行预热，使得元件固定膜上的元件容置井由于热胀导致投影面积增大，提高Micro LED元件进入元件容置井的概率，在悬浊液和元件固定膜达到工作温度后，在阳极板43和阴极板44上通直流电，使得两极板之间产生一定强度的电场，而元件固定膜经由第二辊轴传送时，会将阴极板44阻隔在膜层之间，此时显正电性的Micro LED元件在电场力的作用下向阴极板44方向迁移聚集，由于元件固定膜的阻挡，大量Micro LED元件聚集在阳极板43与阴极板44之间的元件固定膜的表面，先期到达的Micro LED元件落入元件固定膜上的元件容置井中，且由于Micro LED元件上的电极化沉积层，使得Micro LED元件在电场力作用下，定向落入元件容置井中，然后随着元件固定膜的移动，该部分元件固定膜移动出两极板之间的电场区并进入阴极板44背面，此时附着在该部分元件固定膜表面且并未进入元件容置井的Micro LED元件会从元件固定膜上脱落，元件固定膜继续移动，并移出电泳槽41，此时，安装在第一辊轴上的冷却氮气喷嘴20喷出低温氮气对元件固定膜进行冷却降温，随着元件固定膜的冷却降温，元件固定膜上的元件容置井收缩变小，进而将Micro LED元件固定在元件容置井中，预热氮气喷嘴10与冷却氮气喷嘴

20的配合，能够提高Micro LED元件的排列良率和固定效果，然后元件固定膜依次进入第一水洗槽5、第二水洗槽6进行清洗，清洗完成后，进入常温氮气烘干箱7的氮气烘干罩内，两个静压氮气喷出板同时对元件固定膜的上下表面进行干燥处理，干燥处理完后，元件固定膜逐渐移出氮气烘干罩，如此便将Micro LED元件的定向均匀化排列，如此，随着元件固定膜的不断传送，可以连续进行大量Micro LED元件的定向均匀化排列。