1.一种木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，包括水平传送的木质板材、竖直方向的且高度可调的遮光挡板、位于遮光挡板一侧的且发光方向朝向遮光挡板底部的线光源、位于遮光挡板另一侧的且镜头朝向遮光挡板底部的相机以及与相机连接的计算机，其中：当木质板材传送到达遮光挡板下方时，调节遮光挡板的高度，使得遮光挡板下边缘与木质板材上表面之间的间隙控制在设定的数值；位于遮光挡板一侧的线光源朝向所述间隙发出的光线在遮光挡板另一侧形成光带，位于遮光挡板另一侧的相机拍摄所述光带的照片并将照片发送到计算机；所述计算机对照片中光带的形状进行检测，若光带的形状为宽度均匀的规则条形，则木质板材的表面不存在凹坑缺陷，若光带的形状为不规则的形状，则木质板材的表面存在凹坑缺陷；

所述线光源和相机的镜头设置在暗箱内，所述暗箱包括设置在遮光挡板两侧的光源箱和检测箱，所述线光源设置在光源箱内，所述相机的镜头设置在检测箱内，所述检测箱内壁贴有非反光材料。

2.根据权利要求1所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述木质板材置于水平的传送台上，所述传送台包括基座，所述基座上安装有传送带，所述传送带的前后两端分别设置有驱动轴和从动轴，所述驱动轴与驱动电机连接；所述基座在左右两侧上设置有板材导向装置。

3.根据权利要求2所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述传送带的数量为多个，多个传送带并排平行布置，基座上设置有传送带衬板，所述基座底部设置有控制柜，所述驱动电机设置在所述基座的支腿上。

4.根据权利要求2所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述基座上设置有竖直的支撑框架，所述遮光挡板设置在所述支撑框架内，所述支撑框架上设置有控制所述遮光挡板上下移动的伺服电机，所述伺服电机通过丝杠与所述遮光挡板连接。

5.根据权利要求4所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述基座上位于所述支撑框架处或者所述支撑框架上设置有检测木质板材位置的位置传感器，所述遮光挡板底部设置有测量遮光挡板下边缘与木质板材上表面距离的激光测距传感器，所述位置传感器、激光测距传感器和伺服电机与控制器连接。

6.根据权利要求5所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，当木质板材的前边缘传送到达遮光挡板下方时，触发位置传感器，激光测距传感器和相机开始工作；激光测距传感器持续测量遮光挡板下边缘与木质板材上表面的距离，伺服电机根据测得的距离控制遮光挡板上下移动，使得遮光挡板下边缘与木质板材上表面之间的间隙控制在设定的数值；相机持续拍摄光带的照片并将照片发送到计算机；当木质板材的后边缘传送离开遮光挡板下方时，再次触发位置传感器，激光测距传感器和相机停止工作。

7.根据权利要求5所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述支撑框架为龙门结构，所述伺服电机数量为两个，两个伺服电机分别位于龙门结构左右两侧的立柱上，两个伺服电机分别通过丝杠与所述遮光挡板的左右两侧连接；所述激光测距传感器的数量为两个，两个激光测距传感器位于遮光挡板底部的左右两侧；所述相机的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述遮光挡板下边缘的厚度为0.5mm，所述设定的数值为0.5±0.1mm。

9.根据权利要求8所述的木质板材表面凹坑缺陷检测方法，其特征在于，所述位置传感器为光电开关，所述位置传感器设置在所述基座上并位于所述遮光挡板下方。