1.一种含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其通过在氧化铜-氧化钒 /二氧化钛催化剂和180-320℃条件下，将气流中所含氨与所含或所配入的氧气进行选择性氧化反应，生成氮气和水；以质量份数计，所述氧化钒-氧化铜/二氧化钛催化剂中，含CuO3-8%，含氧化钒以V2O5计为0.3-0.5%。

2.如权利要求1所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，所述气流中氨的体积含量范围为0.05-0.5%；和/或催化剂反应床层的气体空速为200-2000hr-1。

3.如权利要求3所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，当所述窑炉尾气氨的体积含量为0.5%以上时，通过配入空气或所述净化处理后气流将催化反应器入口气的氨体积含量控制为0.3-0.5%。

4.如权利要求1所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，所述含氨气流为工业催化剂、吸附剂的烘干、焙烧过程中所排含氨的尾气。

5.如权利要求1所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，所述氧化钒-氧化铜/二氧化钛催化剂的二氧化钛载体，为由纤维状无水硫酸钙增强的二氧化钛载体，以质量份数计，所述二氧化钛载体包含经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙15-30%，和60-

85%的二氧化钛，其中纤维状无水硫酸钙的80%以上为单分散；所述纤维状无水硫酸钙，为柱状结晶，长度15-75μm，平均直径1-4μm，长径比大于10，CaSO4含量≥98%。

6.如权利要求1所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，所述氧化钒-氧化铜/二氧化钛催化剂通过如下步骤制备：A.以质量份数计，将含硫以H2SO4计2-6%的偏钛酸湿滤饼以TiO2计5-10份，加水至浆液中TiO2质量含量5-10%，在剪切分散机或砂磨机中处理至浆液或其滤液的粘度高于

15mPa.s，制得胶溶浆料；

B.将步骤A所制得胶溶浆料移入搅拌机，加入经700-750℃焙烧的纤维状无水硫酸钙

10-30份，打浆至无水硫酸钙纤维的单分散程度高于90%且在浆料中分散均匀，加氧化钙粉调浆料pH4.5-5.5，制得含无水硫酸钙纤维的胶溶浆料；所述纤维状无水硫酸钙，长度30-

200μm，平均直径1-4μm，长径比20-100，CaSO4含量≥98%；

C.以质量份数计，将含硫折硫酸低于0.3%的正钛酸和/或偏钛酸粉料以TiO2计55-80份，投入捏合机，加入将步骤B所制得含无水硫酸钙纤维的胶溶浆料，混捏至均匀后挤条；挤出条干燥，再在400-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得载体；

D.采用浸渍法，将载体用所需浓度的草酸氧钒-硝酸铜-草酸水溶液浸渍，浸渍条干燥，再在420-450℃和空气条件下焙烧2-4hr，制得催化剂。

7.如权利要求6所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，步骤B所加纤维状无水硫酸钙为由纤维状半水硫酸钙在730-750℃焙烧的产物。

8.如权利要求6所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，步骤A所加偏钛酸为硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸中间料；和/或步骤C所用偏钛酸由硫酸法钛白粉生产过程中的偏钛酸中间料用氨水浸洗去除所含硫酸制成。

9.如权利要求6所述含氨气流的选择性氧化净化处理方法，其特征在于，步骤C中，所用正钛酸和/或偏钛酸粉料平均粒径低于2μm；和/或所述挤条的方式包括螺杆挤条机挤出、柱塞压力挤条机挤出。