1.MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法先水热合成出具有高活性的MnOx纳米棒，以MnOx纳米棒为核，通过改进的化学沉淀法将Eu-CeOx的前驱体包裹到MnOx纳米棒的外层，再经过焙烧制备出MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂，所述MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂中，MnOx纳米棒与CeOx和EuOx的摩尔质量比为

1∶0.4～1.2∶0.2～0.8。

2.根据权利要求1所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）MnOx纳米棒的制备：将1.2156 g KMnO4加入到157.4 mL的去离子水中搅拌溶解；溶解后加入盐酸后继续搅拌，最后定容至160 mL；将溶液转移至200 mL反应釜中，升温至140℃反应；自然冷却至室温，取出产物，并将产物洗涤至中性后，80℃干燥，取得粉末状固体产物；

（2）MnOx@Eu-CeOx的制备：将MnOx纳米棒粉末加入到无水乙醇中，超声并搅拌分散均匀后，依次加入六亚甲基四胺溶液、六水合硝酸铈溶液及六水合硝酸铕溶液，并控制三种溶液的加入速率后水浴加热搅拌下进行反应，反应产物经洗涤和干燥后，焙烧后冷却至室温，最终得到所述MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂。

3.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述盐酸为37 wt%的HCl溶液，用量为2.0～3.0 mL，所述反应的时间为6～

24 h；所述干燥为80℃下干燥6～24 h。

4.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述无水乙醇用量为40～80 mL，所述锰氧化物的用量为0.7～2.5 g。

5.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述六亚甲基四胺、六水合硝酸铈和六水合硝酸铕的摩尔比例为0.6～1.9∶

2.5～10∶0.8～3.4。

6.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述六亚甲基四胺、六水合硝酸铈和六水合硝酸铕的加入顺序为先加六亚甲基四胺溶液，然后同时加入六水合硝酸铈溶液和六水合硝酸铕溶液，控制六亚甲基四胺溶液、六水合硝酸铈溶液和六水合硝酸铕溶液的加入速率为0.05 mL/min ～2 mL/min。

7.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的水浴加热的温度为70～ 80℃；所述反应的时间为2～4 h。

8.根据权利要求2所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述干燥是在70～80℃下干燥为8～12 h；所述焙烧是在空气气氛中，以0.5～1.5℃/min的升温速率升温至400～600℃焙烧2～4 h。

9.由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂。

10.根据权利要求9所述的MnOx@Eu-CeOx低温SCR烟气脱硝催化剂应用于低温SCR烟气脱硝系统中。