1.现场剪切试验方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一：对现场的岩土体（1）进行钻孔操作，形成孔洞（2），并使得多个孔洞（2）围成岩土体（1）的指定剪切区域；

步骤二：选择一侧的孔洞（2），并在其内部安装用于监测应力的压应力片（4），实现对岩土体（1）剪应力的原位测试；

步骤三：在紧靠压应力片（4）所在位置安装垫片（5）；

步骤四：在多组相对的孔洞（2）中填充膨胀剂（3），通过膨胀剂（3）对安装有压应力片（4）的孔洞（2）产生膨胀力，使岩土体（1）发生错动效果，并实时监测应力；

步骤五：当岩土体（1）的指定剪切区域发生破坏后试验结束，抽出垫片（5）中囊体里的水分，从而回收垫片（5）；

步骤六：备份剪切试验所测得的数据，后期对试验数据进行分析；

所述垫片（5）采用钢垫片，该钢垫片结构为金属框架式，由半圆形和菱形连接而成，该钢垫片采用拆卸以及便回收结构形式，钢垫片背面集成多个压应力片（4），半圆形部分为剪切着力零件，与剪切部分相连接，菱形为支撑部分，压缩后能够轻松取出垫片（5）；

所述垫片（5）中间为高强度纤维囊体，囊体内容物由水和砂的混合物或水和钢球的混合物组成，在实验完毕之后将囊体内水分抽取出，囊体回缩后便可以取出钢垫片，以达到回收循环利用的效果。

2.根据权利要求1所述现场剪切试验方法，其特征在于：所述试验方法能够模拟的工况有：通过向孔洞（2）中灌水的方法模拟降雨工况；

通过在岩土体（1）顶部进行加载，模拟不同正应力下的剪应力工况；

通过对不同深度的孔洞（2）逐层填充膨胀剂（3），监测每一层剪应力，模拟多层次、多方向剪应力工况。

3.根据权利要求1所述现场剪切试验方法，其特征在于：所述步骤四中膨胀剂（3）的填充方式为某一组的一个孔洞（2）底部和其相对孔洞（2）相对高的位置，对多组相对的孔洞进行此类填充方式；

所述步骤四中膨胀剂（3）产生膨胀力，使指定的岩土剪切区域产生错动变形，从而产生剪切破坏，在破坏的瞬间，压应力片（4）所监测到的最大应力为抗剪强度，实现对岩土剪应力的原位测试；

所述步骤一中孔洞（2）的数量和位置根据岩土体（1）剪切区域的大小和形状确定；

所述步骤四中在膨胀剂（3）上方放置钢垫层（6），作为阻挡物，防止下方剪切对上方岩土体（1）产生影响，方便分次剪切，以实现多层次剪切，多方位监测的目的。

4.根据权利要求1所述现场剪切试验方法，其特征在于：所述步骤三中在孔洞（2）和岩土体指定剪切区域相切的位置安装垫片（5），使指定的岩土体剪切区域受力均匀，从而使所测数据比较精确；

所述垫片（5）的表面贴有压应力片（4）或其它压应力传感器，监测应力。

5.根据权利要求2所述现场剪切试验方法，其特征在于：所述模拟不同正应力下的剪应力工况，是在岩土体（1）顶部安装液压式千斤顶（7），在液压式千斤顶（7）顶部安装反力框架（8），反力框架（8）的两端进行固定，通过液压式千斤顶（7）向岩土体（1）施加应力，实现正应力可控，从而监测在不同应力下的剪应力变化。

6.根据权利要求1所述现场剪切试验方法，其特征在于：对岩土体（1）开槽时用切刀切出方孔，使模拟效果更加接近真实的受力情况；

对岩土体倾斜一定角度进行开槽，使得开槽面为斜面，模拟实际情况中剪切面为斜面的情况。

7.根据权利要求1所述现场剪切试验方法，其特征在于：膨胀剂（3）在封闭反应盒中进行反应，反应盒中间必须封闭搭接，整体为抽屉式结构仅可在水平方向左右移动，利用封闭反应盒对纵向和前后方向进行限制，使纵向和前后向的膨胀力减弱，从而加强左右方向的膨胀力。

8.根据权利要求7所述现场剪切试验方法，其特征在于：膨胀剂反应盒的材质为足够坚硬的金属材料，并且安装由耐用钢材制成的弹簧来限制纵向和前后向。