1.一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，包括如下过程：在50-400吨提钒转炉的冶炼阶段，利用炉气分析仪实时监测炉气中CO含量变化，根据CO含量变化将冶炼过程划分为冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期三个阶段；

冶炼前期、冶炼中期和冶炼后期三个阶段划分方式为：冶炼前期为：炉气中CO体积分数由0％逐渐增加至0.5％；

冶炼中期为：炉气中CO体积分数在0.5％-5％，波动范围为±1％；

冶炼后期为：炉气中CO体积分数由5％逐渐升高，直至吹炼终点；

针对不同冶炼时期的CO含量变化，动态调节CO气体供入量，增加炉内CO气体分压，抑制碳的氧化，同时利用CO气泡搅拌熔池，具体包括如下过程：在所述的冶炼前期，喷吹惰性气体，对熔池搅拌；

在所述的冶炼中期，喷吹气体中混入CO，逐步增加CO供入量，通过提升炉内CO分压，抑制C的氧化，延长提钒反应温度区间，具体方法包括：基于实时炉内CO含量变化率与喷吹混合气体中CO的喷吹强度建立函数关系，使转炉冶炼中期的CO喷吹强度从冶炼中期的起始喷吹强度开始持续增加，在冶炼中期终点时达到最大喷吹强度，以抑制碳的氧化；

在所述的冶炼后期，提升CO喷吹强度，以提升钒的氧化转化率并且保证钒渣和铁的有效分离。

2.根据权利要求1所述的一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，在所述的冶炼中期，实时炉内CO含量变化率ζ为：ζ＝(X-X0-X喷吹)/X0

式中：X0为转炉冶炼中期起始的炉气中CO含量，X为实时炉气中CO含量，X喷吹为转炉冶炼过程中喷吹带入的CO含量；

喷吹混合气体中CO的喷吹强度Y为：

Y＝Y0+ζ·(Ymax-Y0)

式中：Y0为转炉冶炼中期CO起始喷吹强度，Ymax为中期冶炼终点时CO的最大喷吹强度，ζ为实时炉气中CO含量的变化率。

3.根据权利要求2所述的一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，所述CO采用气体的形式加入，利用侧枪从侧部吹入或利用底吹元件从底部吹入。

4.根据权利要求3所述的一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，当CO利用底吹元件从底部吹入时，冶炼过程包括：在冶炼前期：惰性气体底吹强度为0.08-0.4Nm3/(min·t)；

在冶炼中期：喷吹气体底吹强度为0.04-0.4Nm3/(min·t)，其中CO起始底吹强度为

0.02-0.2Nm3/(min·t)；

3

在冶炼后期：纯吹CO气体并提升CO喷吹强度，CO底吹强度为0.05-0.3Nm/(min·t)。

5.根据权利要求3所述的一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，当CO利用侧枪从侧部吹入时，冶炼过程包括：在冶炼前期：惰性气体侧吹强度为0.03-0.15Nm3/(min·t)；

3

在冶炼中期：喷吹气体侧吹强度为0.01-0.15Nm /(min·t)，其中CO起始侧吹强度为

0.005-0.08Nm3/(min·t)；

在冶炼后期：纯吹CO气体并提升CO喷吹强度，CO侧吹强度为0.02-0.13Nm3/(min·t)。

6.根据权利要求1所述的一种利用CO促进提钒保碳的方法，其特征在于，所述惰性气体采用氮气。