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1.一种Yb 掺杂铱酸铋烧绿石多晶材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将Yb2O3粉末、Bi2O3粉末和IrO2粉末混合后进行第一次煅烧；

(2)将步骤(1)中第一次煅烧后的混合物研磨后压成圆片，进行第二次煅烧；

(3)将步骤(2)中第二次煅烧后的混合物研磨后压成圆片，进行第三次煅烧，得到Bi2‑xYbxIr2O7晶体，其中，0≤x≤1.5；

在步骤(1)中，Yb2O3粉末、Bi2O3粉末和IrO2粉末的质量比为1:0.1‑6:0.3‑7，且控制IrO2粉末的加入量过量5‑6wt％；

在步骤(1)中，第一次煅烧的条件为：温度为950‑1000K，时间为12‑14小时；

在步骤(2)中，第二次煅烧的条件为：温度为1200‑1250K，时间为46‑50小时；

在步骤(3)中，第三次煅烧的条件为：温度为1300‑1350K，时间为46‑50小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，Yb2O3粉末、Bi2O3粉末和IrO2粉末的纯度均不小于99.9％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，第一次煅烧过程还包括：煅烧前温度由室温升温到第一次煅烧的温度，升温速度不大于5K/分钟；第一次煅烧结束后先降温至450‑500K，降温速度不大于3K/分钟，然后自然冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将步骤(1)中第一次煅烧后的混合物压成圆片的压力为6‑8Mpa，保压时间为5‑8分钟。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述圆片的直径为1.4‑1.6cm，厚度为0.8‑1.2mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第二次煅烧过程还包括：煅烧前温度由室温升温到第二次煅烧的温度，升温速度不大于5K/分钟；第二次煅烧结束后先降温至550‑600K，降温速度不大于3K/分钟，然后自然冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将步骤(2)中第二次煅烧后的混合物压成圆片的压力为5‑8Mpa，保压时间为3‑5分钟；

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述圆片的直径为1.4‑1.6cm，厚度为0.8‑1.2mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，第三次煅烧过程还包括：煅烧前温度由室温升温到第三次煅烧的温度，升温速度不大于5K/分钟；第三次煅烧结束后先降温至550‑600K，降温速度不大于3K/分钟，然后自然冷却至室温。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中的研磨方式为研磨棒研磨，所述研磨棒的棒壁上环形等角度设置有多个挡板，所述挡板为透明挡板，所述挡板的顶端通过铰链与研磨棒连接，所述挡板的内壁中上端环形等角度固定设置有多个弹簧，所述挡板通过所述弹簧与研磨棒固定连接，所述挡板的内表面设置有光滑层。