1.用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：其包括矩形的底架、切割部件以及上料部件，切割部件靠近底架沿长度方向的一端、上料部件靠近底架沿长度方向的另一端，切割部件包括夹持机构、切割机构、排渣机构、排料机构以及滑移驱动机构，夹持机构用于对管件进行导正夹持夹紧，切割机构由上至下对夹持夹紧的管件进行切断处理，排渣机构用于对切割机构切断管件落下的碎屑进行收集清除，排料机构用于对切割机构切断后落下的定长管件进行外排处理，滑移驱动机构可驱动夹持机构、排渣机构、排料机构整体沿着底架的长度方向靠近上料部件进行滑动，上料部件可自动将待切割的管件一一排放落入至夹持机构内；

所述的切割机构位于夹持机构末尾端的正上方且切割机构与底架的侧面固定连接，所述的排渣机构位于夹持机构的底部并且位于切割机构的正下方，所述的排料机构位于夹持机构沿管件进料方向的前方。

2.根据权利要求1所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的夹持机构包括平行于底架长度方向的长条形安装架，安装架设置有两个并且沿平行于底架的长度方向对称布置，两安装架之间固定设置有轴向平行于底架宽度方向导柱，导柱设置有两个并且间距布置，两导柱沿轴向方向的中部位置固定设置有连接两者的矩形的托板，安装架与托板之间活动设置有矩形的滑动板且滑动板的长度方向平行于底架的长度方向、宽度方向竖直布置，滑动板套接于导柱上并且可沿着其轴向进行滑动，滑动板的内侧活动设置有矩形的浮动架且浮动架的下端面坐落于托板的上端面上，浮动架沿着底架的长度方向的两端敞开、浮动架相互靠近的一端敞开，浮动架相互背离一端面固定设置有浮动杆一且浮动杆一的轴向平行于底架的宽度方向，浮动杆一设置有两个并且分别靠近浮动架的端部设置，浮动杆一穿过滑动板并且两者沿底架的宽度方向构成滑动导向配合，所述浮动杆一远离浮动架一端的外圆面上固定设置有限位卡环一，浮动杆一上套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与浮动架抵触、另一端与滑动板抵触并且浮动弹簧的弹力始终由滑动板轴向浮动架。

3.根据权利要求2所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的浮动架上转动设置有轴向竖直布置的主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒，主动滚筒位于浮动架沿长度方向的一端、从动滚筒位于浮动举哀沿长度方向的另一端、过渡滚筒位于主动滚筒与从动滚筒之间且并列设置有多个，主动滚筒与从动滚筒之间设置有绕接于两者之间且构成闭合循环回路的夹持带，夹持带上设置有防滑纹，过渡滚筒对夹持带进行内支撑，所述浮动架上端面固定设置有循环驱动电机，循环驱动电机的输出轴轴向竖直向下并且与与主动滚筒的转轴相连接，循环驱动电机可驱动主动滚筒进行转动，实现对夹持带的运转驱动。

4.根据权利要求2所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的夹持机构还包括导正构件，导正构件设置有两个并且分别为位于浮动架的一端，导正构件包括沿平行于底架长度方向左右对称布置的矩形立式导正板且两导正板前后错位布置，两导正板相互靠近一端面之间开设有V型夹口，两V型夹口之间的最远距离等于两夹持带之间的最近距离，两导正板相互远离一端面固定设置有轴向平行于底架宽度方向的浮动杆二，浮动杆二设置有两个并且上下布置，浮动杆二穿设于滑动板上并且两者沿平行于底架的宽度方向构成滑动导向配合，浮动杆二背离导正板一端的外圆面上固定设置于限位卡环二且限位卡环二可防止浮动杆二与滑动板之间的脱离，所述上下浮动杆二之间套设有置中板，浮动杆二上套设有置中弹簧一与置中弹簧二，置中弹簧一一端与滑动板抵触、另一端与置中板抵触，置中弹簧二一端与导正板抵触、另一端与置中板抵触。

5.根据权利要求2所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的夹持机构还包括驱动构件，驱动构件包括设置于两导柱之间且轴向平行于底架宽度方向的双向丝杆一，双向丝杆一由正向螺纹段与反向螺纹段构成，双向丝杆一与安装架转动连接配合，其中一滑动板套接于双向丝杆一的正向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，另一滑动板套接于双向丝杆一的反向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，其中一安装架上固定设置有夹持电机，夹持电机输出轴上平行于双向丝杆一的轴向，夹持电机输出轴与双向丝杆一的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一一端与夹持电机输出轴上连接、另一端与双向丝杆一的驱动端连接并且可将夹持电机上的动力传递至双向丝杆一上；

所述滑动板上固定设置有沿底架宽度方向布置的压力传感器一与压力传感器二，传感器一感应端与浮动架靠近滑动板一端面相接触，传感器二感应端与置中板靠近滑动板一端面相接触，传感器一与传感器二均通过控制器与夹持电机相连接。

6.根据权利要求1所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的切割机构包括龙门架且龙门架的下端与底架的侧面固定连接，龙门架靠近管件送进方向的一端处设置有升降块，升降块上固定安装有切割电机且切割电机输出轴的轴向平行于底架的长度方向，切割电机输出轴上同轴固定套设有切割片，所述升降块上固定设置有轴向竖直布置的升降导杆、轴向竖直布置的升降丝杆，升降导杆设置有两个且升降四杆位于两升降导杆之间，升降丝杆的下端与升降块固定连接、升降丝杆的下端与升降块固定连接，龙门架的顶部设置凸块且凸块位于升降块的正上方，凸块内部形成了夹层区，升降导杆穿过夹层区并且与凸块沿竖直方向构成滑动导向配合，升降丝杆穿过夹层区并且与活动穿过凸块，所述的龙门架上固定安装有升降电机，升降电机的输出轴轴向竖直向上布置，升降电机输出轴与升降丝杆之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二包括套接于升降电机输出轴上的主动带轮二、套接于升降丝杆上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间的皮带二，主动带轮二与升降电机输出轴固定连接，从动带轮二位于夹层区内并且与凸块转动连接配合，从动带轮二与升降丝杆螺纹连接配合。

7.根据权利要求1所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的排渣机构包括用于对碎屑进行收集的承接部、用于对碎屑进行存放的存储部，所述的承接部包括设置于底架上方并且沿着管件送进方向前后前后布置的安装板一与安装板二，安装板一与安装板二结构形状一致，安装板一为矩形板体并且其长度方向平行于底架的宽度方向、宽度方向竖直，切割机构在安装板一与就近的导正构件之间完成切割，夹持机构位于安装板一与安装板二之间，所述的安装架一端与安装板一固定连接、另一端与安装板二固定连接，安装板一与安装板二之间转动设置有轴向平行于底架长度方向的转筒一，转筒一设置有两个并且沿平行于底架的长度方向左右对称布置，两转筒一之间的距离大于两安装架之间的距离，两转筒一之间绕接设置于构成闭合回路的运输带一且运输带一一端延伸靠近安装板一处、另一端延伸靠近安装板二处，运输带一上开设有矩形的续料槽且续料槽沿运输带一的运转方向设置有若干，所述的安装板二上固定安装有运输电机且运输电机输出轴轴向平行于底架的宽度方向，运输电机输出轴与其中一转筒一之间设置有用于连接两者的锥齿轮组一，锥齿轮组一可将运输电机输出轴上的动力传递至转筒一上并且带动转筒二进行转动。

8.根据权利要求7所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的存储部位于运输带一的一侧，存储部包括固定设置于安装板一与安装板二之间的输送筒，输送筒的轴向平行于底架的长度方向，输送筒一端穿过安装板一且该端敞开布置、另一端穿过安装板二且该端封闭笔直，输送筒的敞开端可拆卸连接设置有筒状的存储筒，输送筒与运输带一紧贴布置并且输送筒的侧上方开设有进料口，进料口由安装板一延伸至安装板二且运输带一的输出端与进料口相对接，进料口的上边缘处固定设置有遮板一且遮板一与输送筒相切，所述输送筒内转动设置有与其适配的绞龙且绞龙有输送筒的一端延伸至另一端；

所述安装板二背离安装板一一端面上固定安装有排渣电机，排渣电机输出轴轴向平行于底架的长度方向，绞龙的驱动端由输送筒封闭端向外伸出，绞龙驱动端与排渣电机输出端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三可将排渣电机输出轴上的动力传递至绞龙上并且带动绞龙进行转动。

9.根据权利要求1所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的排料机构包括转动设置于安装板一背离安装板二一端面上的转筒二与转筒三，转筒二与转筒三的轴向均平行于底架的长度方向并且两者间距布置，转筒二与转筒三之间绕接设置有两者之间且构成闭合回路的运输带二，运输带二位于存储筒的一侧，切割下来的定长管件将落入至运输带二上；

所述转筒三同轴固定设置有驱动轴，驱动轴活动穿过安装板一与安装板二，驱动轴与安装板一、安装板二之间均为转动连接配合，驱动轴的外部同轴套设有两端封闭的保护筒且保护筒与安装板一、安装板二均为固定连接，保护筒上固定安装有向上倾斜布置的遮板二，遮板二与遮板一沿底架的长度方向对称布置，保护筒与输送筒沿底架的长度方向对称布置，所述驱动轴的驱动端由保护筒的端部向外伸出，驱动轴的驱动端与绞龙的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三可将绞龙输出端上的动力传递至驱动轴上并且带动驱动轴进行转动。

10.根据权利要求1所述的用于PVC管道的定长度加工机床，其特征在于：所述的滑移驱动机构包括固安装于底架上端面的长条形滑轨以及与滑轨相配合的滑块，滑轨设置有两个并且分别沿底架的长边布置，滑块也设置有两个并且与滑轨一一对应，滑块可沿着滑轨进行滑动，滑轨内部开设有方形的内腔且内腔有滑轨的一端贯穿至另一端，滑轨上端面开设有沿其长度方向布置的导槽且导槽与内腔相接通，所述的滑块设置成T型结构并且由相互垂直的水平滑块与竖直滑块构成，竖直滑块由导槽插接于内腔内并且两者沿底架的长度方向构成滑动导向配合，水平滑块位于滑轨的上端面上方，所述的安装板一固定安装于水平滑块的上端面上，所述的安装板二固定安装于水平滑块的上端面上；

所述竖直滑块的侧面固定安装有轴向平行于底架宽度方向的滚轮一与滚轮二，滚轮一设置有两个并且分别靠近水平滑块的端部，滚轮一位于内腔内并且与内腔的底部相配合，滚轮二设置有两个并且分别靠近水平滑块的端部，滚轮二位于内腔外部并且与滑轨的上端面相配合；所述的滑移驱动机构还包括转动设置于滑轨一端处的同步带轮一、转动设置于滑轨另一端处的同步带轮二，同步带轮一与同步带轮二的轴向竖直布置并且滑轨位于同步带轮一与同步带轮二之间，同步带轮一与同步带轮二之间绕接设置有柔性的扁平连接带，连接带的一侧为内腔内、另一端位于内腔的外部，连接带的一端由内腔的一端开口穿入至其内部并且与竖直滑块的一端部固定连接、另一端由内腔的另一端开口穿入至其内部并且与竖直滑块的另一端部固定连接；

所述的滑移驱动机构还包括转动设置于底架上的主轴、固定设置于底架上的滑移电机且滑移电机为步进电机，主轴的轴向平行于底架的宽度方向，滑移电机输出轴的轴向竖直布置并且滑移电机与主轴的中部位置相对齐，滑移电机输出轴与主轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮组二，锥齿轮组二可将滑移电机输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动，同步带轮一的驱动端向下延伸与主轴的端部相对应，同步带轮一驱动端与主轴的端部之间设置有用于连接两者的锥齿轮组三，锥齿轮组三可将主轴上的动力传递至同步带轮一上并且带动同步带轮一进行转动。