1.一种全自动口罩熔接机熔接装置，包括设置于合适位置的固定板(1)、熔接机(12)以及多个口罩(36)，其特征在于，所述固定板(1)的上表面左端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的下方设有用于提供动力以调节熔接机(12)高度的第一驱动机构，所述固定板(1)的上表面右侧固定连接有用于输送多个口罩(36)的输送机构，所述熔接机(12)的下方设有与输送机构配合的用于熔接多个口罩(36)的熔接机构，所述固定板(1)的中部设有圆口(27)，所述圆口(27)的内部设有与输送机构配合的用于轮流放置多个口罩(36)的转盘(20)，所述固定板(1)的内部于转盘(20)的下方设有用于提供动力以转动转盘(20)的第二驱动机构，所述转盘(20)的内部设有与第二驱动机构配合的开关机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接于固定架(2)内部的第一电机(3)，所述固定板(1)的内部于固定架(2)的下方设有第一装置腔(4)，所述第一电机(3)的输出轴末端贯穿固定板(1)的外壁并延伸至第一装置腔(4)的内部，所述第一电机(3)的顶部外缘于第一装置腔(4)的内部固定连接有第一齿轮(5)，所述第一装置腔(4)的内顶壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部外缘于第一装置腔(4)的内部固定连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)啮合，所述固定板(1)的上表面于固定架(2)的前端固定连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的内部设有圆腔(9)，所述圆腔(9)的内部滑动连接有螺母(10)，所述螺纹杆(6)的顶部贯穿第一装置腔(4)的顶壁并延伸至圆腔(9)的内部，所述螺纹杆(6)的外缘与螺母(10)的中部螺纹连接，所述螺母(10)的上端固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端贯穿圆腔(9) 的顶壁并延伸至其外部且与熔接机(12)固定连接，所述支撑架(11)的内部设有与螺纹杆(6)配合的条形腔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述输送机构包括固定连接于固定板(1)上表面右侧的两组固定杆(33)，两组所述固定杆(33)的内部均分别转动连接有转轴(34)，两个所述转轴(34)的外缘通过传送带(35)转动连接，所述传送带(35)的上表面用于放置多个口罩(36)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述熔接机构包括设置于熔接机(12)内部的液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部下端设有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部固定连接有矩形块，所述矩形块的内部设有超声波发生器(15)，所述矩形块的内部于超声波发生器(15)的下方设有换能器(16)，所述换能器(16)的下方固定连接有变幅杆(17)，所述变幅杆(17)的下方固定连接有两个对称设置的焊接头(18)，所述变幅杆(17)的后端固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)的底部与转盘(20)的中部相对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定板(1)内部设置于圆口(27)下方的第二装置腔(28)，所述转盘(20)的底部固定连接有转杆(29)，所述转杆(29)的底部贯穿圆口(27)的底壁并延伸至第二装置腔(28)的内部，所述转杆(29)的底部于第二装置腔(28)的内部固定连接有第四齿轮(30)，所述固定板(1)的底部固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴末端贯穿固定板(1)的底壁并延伸至第二装置腔(28)的内部，所述第二电机(31)的输出轴末端于第二装置腔(28)的内部固定连接有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)与第四齿轮(30)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述开关机构包括设置于转盘(20)内部的矩形腔(21)，所述矩形腔(21)的内部滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)的上端固定连接有两个对称设置的导电头(24)，所述矩形腔(21)的顶部固定连接有分别与两个导电头(24)配合的导体头(23)，所述滑板(22)的上端通过弹簧(25)与矩形腔(21)的顶壁弹性连接，所述滑板(22)的底部固定连接有导杆(26)，所述导杆(26)的底部贯穿矩形腔(21)的底壁并与圆口(27)的底部接触，两个所述导体头(23)的后端均与第二电机(31)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，所述固定板(1)的底部对称设置有两个用于保持固定板(1)稳定的底座(37)。

8.根据权利要求6所述的一种全自动口罩熔接机熔接装置，其特征在于，两个所述导体头(23)的形状均为向外凸出的圆弧形，两个所述导电头(24)的形状均为向内凹陷的圆弧形。