1.一种真空铸造模样涂料系统，其特征在于：包括涂料托架（10），转运机构驱动所述涂料托架（10）位于涂料槽（20）及烘干架（30）的进料口之间往复移动，所述烘干架（30）用于承托涂料托架（10）上的模样，移动机构驱动烘干架（30）位于烘干房（40）内进行烘干操作；所述涂料托架（10）上的上方设置有围合架（50），所述围合架（50）与涂料托架（10）之间构成卡置模样的围合腔室，竖直驱动机构驱动涂料托架（10）与围合架（50）竖直移动且使得模样浸没在涂料槽（20）内，所述涂料托架（10）上设置有用于卡置模样的卡槽（11），所述卡槽（11）沿着涂料托架（10）的长度方向间隔设置多个。

2.根据权利要求1所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述涂料托架（10）包含至少三个托杆，包括下托杆（121）及两侧托杆（122），所述三个托杆水平布置且围合成截面为三角形的托架结构，所述下托杆（121）位于最低端且构成三角形的尖部，所述两侧托杆（122）位于下托杆（121）上方两边位置布置，所述下托杆（121）及两侧托杆（122）的一端分别设置在支撑机架（13）上，所述两侧托杆（122）与下托架（121）之间的位置可调；

所述下托杆（121）及两侧托杆（122）上均分别间隔设置有限位环（123），所述限位环（123）滑动可调式设置在下托杆（121）及两侧托杆（122）上，所述限位环（123）沿着下托杆（121）及两侧托杆（122）的长度方向间隔设置多个，相邻限位环（123）之间构成卡置模样的卡槽（11）；

所述支撑机架（13）上设置有条形孔（131），所述条形孔（131）呈“V”形，所述两侧托杆（122）的杆身分别滑动设置在条形孔（131）内，所述两侧托杆（122）伸出支撑机架（13）的一端分别铰接设置有调节连杆（1221），所述调节连杆（1221）的杆端与调节滑块（132）铰接，所述调节滑块（132）上设置有调节丝杆（1321），所述调节连杆（1221）两端的铰接轴与托杆（122）的长度方向平行；所述两侧托杆（122）靠近伸出述支撑机架（13）的杆端设置有支撑轴承（1222），所述支撑轴承（1222）转动式设置在条形孔（131）内，所述调节连杆（1221）的杆端与支撑轴承（1222）的外圈铰接布置。

3.根据权利要求2所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述两侧托杆（122）的杆端设置有拨杆（1223），所述拨杆（1223）分别与两侧托杆（122）垂直布置，所述拨杆（1223）的杆端设置有拨料轮（1224），所述拨料轮（1224）轮心水平且与两侧托杆（122）长度方向垂直布置，所述涂料槽（20）为矩形槽，所述涂料槽（20）的两侧槽壁设置有拨料条块（21），所述拨料条块（21）沿着涂料槽（20）的侧壁长度方向布置，所述拨料条块（21）呈波浪形或者锯齿形，所述拨料轮（1224）与拨料条块（21）抵靠。

4.根据权利要求3所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述相邻限位环（123）之间所在的两侧托杆（122）设置有拨料凸块（1225），所述拨料凸块（1225）沿着两侧托杆（122）间隔设置多个，所述拨料凸块（1225）呈现圆形，所述两侧托杆（122）与拨料凸块（1225）偏心布置。

5.根据权利要求4所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述围合架（50）包括多个围合杆（51）构成的半圆柱形结构，所述围合杆（51）设置有竖直隔料杆（52），所述隔料杆（52）与围合杆（51）长度方向垂直布置，所述隔料杆（52）沿着围合杆（51）长度方向间隔设置多个，所述隔料杆（52）设置的位置与限位环（123）位置对应，所述隔料杆（52）、围合杆（51）、限位环（123）及两侧托杆（122）之间构成卡置模样的卡槽（11）；所述围合架（50）的一侧通过铰接轴铰接设置在一侧托杆（122）旁侧所在的支撑机架（13）上，所述围合架（50）的铰接轴与一侧托杆（122）长度方向平行布置，所述围合架（50）的铰接轴端部设置有连动支杆（53），所述连动支杆（53）与铰接轴垂直且倾斜向下布置，所述连动支杆（53）的杆端与翻转气缸（54）的活塞杆铰接，所述翻转气缸（54）的缸体铰接设置在支撑机架（13）上。

6.根据权利要求5所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述转运机构包括设置在涂料槽（20）上方的吊具（61），所述吊具（61）设置在转运链（62）上，转运链与动力单元连接，动力单元驱动吊具（61）位于涂料槽（20）及烘干架（30）之间转运，所述吊具（61）包括吊杆（611），所述吊杆（611）竖直布置且滑动设置在吊管（612）内，所述吊管（612）内设置有弹簧（613），所述弹簧（613）上下端分别与吊管（612）的上端及吊杆（611）的上端抵靠，所述吊管（612）固定在转运链（62）上，所述吊杆（611）与支撑机架（13）连接；所述涂料槽（20）的两侧设置有引导轨道（22），所述引导轨道（22）沿着涂料槽（20）长度方向延伸且延伸至烘干架（30）位置处，所述支撑机架（13）的两侧设置有引导滚轮（133），所述引导滚轮（133）轮芯水平且与涂料槽（20）长度方向布置，所述引导滚轮（133）与引导轨道（22）抵靠，所述引导轨道（22）使得支撑机架（13）位于涂料槽（20）一侧端时伸出涂料槽（20）的槽口。

7.根据权利要求6所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述烘干架（30）的下方设置有落料轨道（34），所述落料轨道（34）倾斜且沿着烘干架（30）的长度方向布置，所述落料轨道（34）的延伸方向倾斜向下，所述引导滚轮（133）与落料轨道（34）抵靠，所述涂料托架（10）的引导滚轮（133）位于落料轨道（34）的高端位置时，所述涂料托架（10）的下托杆（121）及两侧托杆（122）分别高于接料杆（31）及两侧接料杆（32）布置，所述涂料托架（10）的引导滚轮（133）位于落料轨道（34）的低端位置时，所述涂料托架（10）的下托杆（121）及两侧托杆（122）分别低于接料杆（31）及两侧接料杆（32）布置。

8.根据权利要求7所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）的一端分别滑动式设置在接料机架（35）上，所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）的滑动方向水平且与接料机架（35）构成水平方向的滑动配合，所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）的还转动式设置在接料机架（35）上，所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）沿着接料机架（35）滑动时，所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）还呈现转动状态；所述接料机架（35）的旁侧设置有膜卷供料机构（70），所述膜卷供料机构（70）用于将聚乙烯膜卷绕在接料杆（31）及两侧接料杆（32）的杆身上。

9.根据权利要求8所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）的一端分别通过转动支撑轴承（36）转动式设置在移动机架（37）上，所述移动机架（37）水平移动且连动接料杆（31）及两侧接料杆（32）沿着接料机架（35）滑动及转动；所述接料杆（31）及两侧接料杆（32）的杆身上分别设置有第一螺旋槽（311）及第二螺旋槽（321），所述接料机架（35）上设置有接料杆（31）及两侧接料杆（32）穿过的孔（351），所述孔（351）内设置有拨动凸柱（352），所述拨动凸柱（352）沿着孔（351）的径向方向布置，所述拨动凸柱（352）分别凸伸至第一螺旋槽（311）及第二螺旋槽（321）内。

10.根据权利要求9所述的真空铸造模样涂料系统，其特征在于：所述膜卷供料机构（70）包括设置在接料机架（35）上的膜料卷架（71），所述膜料卷架（71）分别设置在接料杆（31）及两侧接料杆（32）的旁侧布置，所述膜料卷架（71）与接料杆（31）及两侧接料杆（32）长度方向平行；所述膜料卷架（71）的旁侧设置有夹板（72），所述膜料卷架（71）上的膜一端穿过夹板（72）内的开口；所述夹板（72）包含盒腔（721），所述盒腔（721）的两侧臂设置有去料刮刀（722），所述去料刮刀（722）与膜（33）的一侧面抵靠；所述去料刮刀（722）滑动设置在盒腔（721）的盒壁位置，所述去料刮刀（722）的一端伸出盒腔（721）的一侧壁且挤压弹簧（723）的一端连接，所述挤压弹簧（723）的两端分别与去料刮刀（722）的端部及伸出盒腔（721）的一侧壁抵靠；所述去料刮刀（722）倾斜布置，所述去料刮刀（722）的端部与膜（33） 之间为锐角；所述盒腔（721）一端盒口设置有刮料刷板（724），所述刮料刷板（724）与膜（33）抵靠。