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专利号: 2020103523586
申请人: 天津工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 天然或人造的线或纤维;纺纱或纺丝
更新日期:2023-09-13
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种多捻纺纱装置,其特征在于:包括壳体、安装在壳体内用于对外部喂入多个纤维长丝牵伸加捻的加捻机构和安装在壳体顶部的用于出料的导出机构;

所述壳体的底部形成有喂入口,所述喂入口用于接收外部的喂入机构输送的纤维长丝,所述壳体的顶部形成有出料口,所述出料口与导出机构连接以用于向外导出加捻完成的纺纱线;

所述加捻机构包括安装在壳体内的加捻筒、分层填装在所述加捻筒内的多个气流控制层,所述加捻筒自所述壳体的喂入口至出料口方向上的直径依次减小,所述加捻筒的顶部形成有导料口,所述导料口与所述出料口连通以用于导出牵伸加捻后的纺纱线,全部的所述气流控制层平行设置在所述加捻筒内,每个所述气流控制层上安装有多个加捻单元,所述加捻单元环形排布在气流控制层上,多层所述气流控制层之间通过加捻单元构成一个供纤维长丝穿过的加捻通道,每个所述加捻单元内部形成有用于纤维长丝穿过的加捻腔,且在该加捻腔的腔壁上形成有螺纹以用于在气流作用下形成涡流效应而对纤维长丝牵伸及加捻;

所述导出机构包括与所述壳体顶部的出料口连接的导出管、吸气阀门和引纱罗拉,所述吸气阀门安装在导出管的一侧,所述吸气阀门与外接吸气装置以使向所述加捻机构吸气的气流产生空气涡流,所述导出管的出料端上形成有一引纱孔,喂入机构输送的纤维长丝在气流的带动下朝向壳体的出料口移动,并且在吸气阀门的作用下将加捻后形成的纺纱线穿过引纱孔经由引纱罗拉引出,引线罗拉用于接收由引纱孔穿过牵伸加捻后的纺纱线。

2.根据权利要求1所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述加捻腔的进料孔与壳体的喂入口连通以用于纤维长丝通过进料孔而进入加捻腔内,所述加捻腔的出料孔与靠近出料孔的气流控制层的加捻单元的进料孔连接。

3.根据权利要求2所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述加捻单元的形状为圆台,且该圆台的底面直径大于顶面直径,所述加捻腔的进料孔设置在所述圆台的底面,所述加捻腔的出料孔设置在所述圆台的顶面,所述进料孔的孔径大于所述出料孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述加捻筒的导料口与壳体的出料口连通,所述出料口与吸气阀门连接,接通外部的吸气装置,当吸气阀门运行,吸取加捻筒内的空气使得加捻筒内的空气朝向吸气阀门的方向运动,设置在加捻筒内的加捻单元通过其腔壁的螺纹而形成空气涡流,以使穿过加捻单元的纤维长丝进行牵伸加捻。

5.根据权利要求4所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述气流控制层的层数至少为四层。

6.根据权利要求5所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述气流控制层的层数为四层,所述气流控制层包括由下至上依次平行设置的第一气流控制层、第二气流控制层、第三气流控制层和第四气流控制层,所述第一气流控制层位于所述加捻筒的底部,所述第四气流控制层位于所述加捻筒的顶部,所述纤维长丝从所述第一气流控制层上安装的加捻单元的出料孔排出并进入所述第二气流控制层上安装的加捻单元的进料孔,加捻后的纤维长丝从所述第二气流控制层上安装的加捻单元的出料孔进入第三气流控制层上安装的加捻单元的进料孔,加捻后的纤维长丝从所述第三气流控制层上安装的加捻单元的出料孔进入所述第四气流控制层上安装的加捻单元的进料孔,加捻后的纤维长丝从所述第四气流控制层上安装的加捻单元的出料孔进入所述壳体的出料口,以使纤维长丝依次经过第一气流控制层、第二气流控制层、第三气流控制层和第四气流控制层的牵伸加捻形成纺纱线后通过导出机构导引出料。

7.根据权利要求6所述的多捻纺纱装置,其特征在于:所述第四气流控制层上的出料孔与吸气阀门连通,外部的吸气装置运行,启动吸气阀门,使得加捻机构内的空气朝向吸气阀门方向运动,并且在加捻单元内通过螺纹而形成空气涡流,通过多层气流控制层的作用逐步多次对纤维长丝进行牵伸加捻。

8.一种基于权利要求1‑7中任意一项所述的多捻纺纱装置的多捻纺纱设备,其特征在于:包括用于输送纤维长丝的喂入机构、用于牵伸及加捻纤维长丝的所述多捻纺纱装置和用于卷绕及成型的成型机构;

所述喂入机构包括纱架和安装在纱架上的多个纱筒,全部纱筒上的纤维长丝传送至所述多捻纺纱装置的底层气流控制层上的加捻单元内;

所述多捻纺纱装置用于接收所述喂入机构的输送的纤维长丝,并经过多层气流控制层的牵伸及加捻,通过导出机构将牵伸加捻后的纺纱线导出至成型机构;

所述成型机构包括槽筒和筒子以用于将导出的纺纱线卷绕成型。

9.一种利用权利要求8所述的多捻纺纱设备的纺纱方法,包括以下步骤:(1)将装有纤维长丝的纱筒安装在纱架上,每个纱筒上的纤维长丝输送至多捻纺纱装置;

(2)纤维长丝从底层的气流控制层进入,在气流的作用下依次经过平行设置的气流控制层,通过不同气流控制层上的加捻单元进行牵伸和加捻后形成有捻纱线;

(3)形成的有捻纱线经引纱孔引出导入至引纱罗拉,再通过引纱罗拉将有捻纱线导入至成型机构,在成型机构的作用下卷绕成型,从而得到多捻的纺纱线。

10.根据权利要求9所述的纺纱方法,其特征在于:所述纱筒上还能够装有纤维纱线,纤维纱线与纤维长丝采用上述的纺纱方法制备出花式纱线。