1.一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：(1)先将100份丙烯腈、1.5～2份衣康酸和8～12份甲基丙烯酸甲酯加入第一聚合釜中，接着加入2～3份引发剂和450～500份溶剂，聚合反应，再加入5～8份四乙烯五胺，充分混合后转移至微波反应器中，微波处理，得到溶液Ⅰ；

(2)然后将10份丙烯腈、0.08～0.12份衣康酸、1.5～2份甲基丙烯酸甲酯和0.2～0.3份

6-(4-氰基-联苯-4’-基氧基)己基丙烯酸酯加入第二聚合釜中，接着加入0.2～0.3份引发剂和45～50份溶剂，聚合反应，得到溶液Ⅱ；

(3)合并溶液Ⅰ和溶液Ⅱ，超声波振荡均匀，即得纺丝原液；

(4)再将纺丝原液通过喷丝头挤出形成细流，通过空气层进入凝固液Ⅰ进行第一次凝固浴，接着进入凝固液Ⅱ进行第二次凝固浴，后处理，即得所述的一种聚丙烯腈纤维；

其中，所述溶剂为1-乙基-3-甲基咪唑硫氰酸盐与二甲基亚砜的混合液，两者体积比为

1：0.08～0.1，凝固液Ⅰ为质量浓度25～30％氯化1-丁基-3-甲基咪唑水溶液，凝固液Ⅱ为质量浓度5～8％二甲基亚砜水溶液。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中，微波处理的工艺条件为：300～500W微波辐照，微波辐照采用间歇式加热，每加热1分钟暂停加热

30～40s，如此循环直至累计加热时间为6～8分钟。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(1)中，聚合反应的工艺条件为：45～55℃反应10～15小时。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(2)中聚合反应结束后进行脱除单体脱除气泡处理，具体方法是：3～4kPa条件下处理20～30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(2)中，聚合反应的工艺条件为：50～60℃反应18～22小时。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(4)中，第一次凝固浴温度为40～50℃，第二次凝固浴温度为25～32℃。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(4)中，纺丝原液经计量泵计量并通过孔径0.05～0.08mm喷丝头挤出形成细流，空气层的厚度为22～

25mm。

9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，步骤(4)中，后处理的具体方法是：先将第二次凝固浴后所得凝固纤维在75～85℃水浴中预拉伸1.2～1.5倍，然后利用70～80℃水洗涤，再置于氨基硅氧烷乳液中处理，得到上油纤维，接着在160～

180℃条件下进行干燥致密化处理，通过热风箱进行热松弛处理，蒸汽高温高压高倍牵伸处理，热定型即可。

10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯腈纤维的纺丝方法，其特征在于，干燥致密化处理的时间为30～60s，热松弛处理的温度是100～110℃，时间是10～20s，蒸汽高温高压高倍牵伸处理的饱和水蒸气压力为0.1～0.2MPa，牵伸倍率为2～5倍，热定型的温度为350～360℃，时间为2～3分钟。