1.一种球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取浇注模具，模具外设有冷却腔；

(2)首先将模具进行整体预热至200-260℃；

(3)铁水浇注前进行球化处理和孕育处理，孕育处理后进行扒渣，然后进行浇注；

(4)将铁液温度控制在1430-1500℃，将铁液浇注至模具内；静置20-25min后，先于冷却腔中通入冷风对球墨铸铁轮毂铸件进行冷却，25-35min后，再于冷却腔中通入冷却水对球墨铸铁轮毂铸件进行冷却，待铸件温度降至300-350℃后，将铸件取出，空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，步骤(1)中，对模具内侧壁进行喷砂处理，将除掉其表面的粘砂和锈蚀。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，步骤(3)中，经过扒渣后的铁液中其各元素成分的质量百分比为：C：3.6-4.0％，Si：1.8-2.2％，Mn：0.5-0.7％，Ni：0.1-0.3％，Mg：0.08-0.13％，Cu：0.3-0.5％，Zr：0.05-0.15％，Ti：0.04-0.08％，P：≤

0.04％，S：≤0.01％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，步骤(4)中，冷风进风温度为10-15℃。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，步骤(4)中，冷却水进水温度为4-8℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，将冷却至室温的铸件加热至930-960℃，保温3-4.5h后，先降温至750-780℃，保温30-60min后，降温至360-410℃，保温1-2h，空冷至室温，再进行消除应力退火，制备得到球墨铸铁轮毂。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于，以3-6℃/min的速度降温至750-780℃；以16-21℃/min的速度降温至360-410℃。