1.一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下重量份数配比的原料混合而成：钢渣磁选尾泥：35‑52份；脱硫灰：5‑13份；铁尾矿：7‑20份；粗集料：14‑20份；石粉：

5‑25份；玄武岩纤维：0.3‑0.6份；激发剂：0.5‑2份。

2.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述钢渣磁选尾泥的粒度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过25％。

3.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述脱硫灰为烟气采用半干法脱硫工艺时产生的脱硫副产物。

4.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述铁尾矿是硅质铁尾矿，SiO2含量不低于60％，粒度要求细度模数为0.7‑1.5，最大粒度不超过1mm。

5.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述石粉其粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过10％，SiO2含量不低于65％。

6.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述粗集料粒度要求为细度模数2.5‑3.3，最大粒径不超过5mm。

7.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述玄武岩纤维直径不小于20μm，长度不超过6mm。

8.根据权利要求1所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述激发剂为脱硫石膏、硫酸钠、水玻璃中的一种或两种以上的混合。

9.一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、脱水工序：利用脱水设备将钢渣磁选尾泥脱水至含水率不超过25％；

S2、混料工序：将钢渣磁选尾泥、石粉、脱硫灰、铁尾矿、粗集料、玄武岩短纤维和激发剂按配比计量好后加入强制搅拌设备中，加水进行强制搅拌均匀；

S3、加压成型工序：混合后的混合料送入制砖机中进行加压振动成型，成型压力15MPa‑

30MPa，恒压时间不少于5s。成型后的砖在常温下放置3～6小时；

S4、蒸压养护工序：上述砖坯送到蒸压釜内养护，在饱和蒸汽温度为130‑170℃条件下养护8‑12小时。

10.根据权利要求9所述的一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，原料中物料自带的水量和混料过程加水量之和为总水量，占固体混合料总质量的10‑14％；

所述步骤S1中脱水工序中的脱水设备是板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机其中的一种，脱水后含水率低于25％。