1.一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将钢锭进行加热，加热温度为1100-1150℃，之后放入锻压机中进行反复镦粗和拔长5-6次，期间通过温度计对钢锭进行温度测量，保证终锻温度不低于900℃，若温度低于

900℃时，将钢锭重新送入加热设备中进行加热，之后再取出进行镦粗和拔长，直至达到锻压次数，获得坯料A；

S2、将S1中获得的坯料A加热到1000-1100℃，之后对坯料A锻压至扁平状的圆盘，将圆盘放入锻压机中进行模锻，获得齿轮坯料B,然后将齿轮坯料B中心冲孔，边缘旋压倒角，获得齿轮坯料C；

S3、将S2中获得的齿轮坯料C冷却之后进行中心孔的粗车，确定齿轮坯料C的中心孔精确定位，之后将齿轮坯料C加热至750-850℃，之后快速安装在滚压齿轮机上，利用滚压法进行齿轮的成型操作；获得齿轮D；

S4、将S2中获得的齿轮D进行淬火调质，冷却后对中心孔进行精车加工，之后通过刨床进行键槽加工，即可获得齿轮成品；

其中S3中使用的滚压齿轮机包括机架(1)；所述机架(1)顶部固连有水平滑轨(11)，水平滑轨(11)上滑动连接有工作台(12)；所述工作台(12)上转动连接有圆形的回转盘(13)，回转盘(13)用于固定齿轮坯料；所述机架(1)一侧固连有一号滑轨(14)，一号滑轨(14)上滑动连接有驱动单元(15)，驱动单元(15)用于驱动滚压轮(2)转动并挤压齿轮坯料外周形成齿形；所述工作台(12)远离滚压轮(2)的一侧设有二号滑轨(16)，二号滑轨(16)上滑动连接有支撑单元(17)；所述支撑单元(17)上固连有支架(18)，支架(18)远离支撑单元(17)的一端转动连接有支撑轮(21)，支撑轮(21)远离支架(18)的一端设有锥形部(22)，锥形部(22)与齿轮外缘肩部配合；通过锥形部(22)支撑齿轮外缘肩部，减少齿轮坯料在滚齿过程中的变形，提高齿轮加工精度。

2.根据权利要求1所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述锥形部(22)远离支架(18)的一端设有圆柱形的整形部(23)，整形部(23)用于减少齿轮坯料滚压时轴向方向形成的凸耳。

3.根据权利要求2所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述支撑轮(21)内开设有冷却孔，冷却孔通过管道与水泵连通，通过冷却水降低支撑轮(21)的温度，进一步提高齿轮加工精度。

4.根据权利要求3所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述滚压轮(2)中心开设有进水孔(24)，滚压轮(2)靠近外缘的位置圆周均布一组喷气孔(25)，喷气孔(25)通过连通孔(26)与进水孔(24)连通；所述进水孔(24)顶部连接有弹性管(27)，弹性管(27)另一端与冷却孔连通；通过将进水孔(24)对滚压轮(2)进行降温，减少滚压轮(2)的变形，进一步提高齿轮加工精度。

5.根据权利要求4所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述支架(18)一侧通过连杆(3)转动连接有钢丝刷(31)，钢丝刷(31)位于齿轮坯料转动方向的上游；所述钢丝刷(31)的转轴(32)上套设有皮带(33)，皮带(33)另一端套设在弹性管(27)外周；通过钢丝刷(31)清除齿轮坯料的氧化皮，进一步提高齿轮加工精度。

6.根据权利要求5所述的一种单油槽斜齿轮的锻造工艺，其特征在于：所述钢丝刷(31)截面为V形布置，方便清理齿轮坯料外缘和侧面的氧化皮；所述钢丝刷(31)内开设有空腔(34)，空腔(34)中设有高频加热线圈(35)，通过高频加热线圈(35)对齿轮坯料外缘进行加热，进一步提高齿轮加工效率。