1.一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：包括U型板、推料机构、普通钻床、转动手柄机构、换向机构、挡料气缸、挡料套筒、气动卡盘、平板和机架；所述的平板固连在机架上；所述的普通钻床固连在平板上，普通钻床上有钻头、工作台和手柄；所述的气动卡盘固连在工作台上，气动卡盘上有中心通孔，并且气动卡盘的中心通孔位于钻头的正下方；所述的U型板固连在平板上，U型板上有U型槽孔，U型槽孔处有一出口；所述的推料机构包括定位板和推料气缸；所述的定位板固连在平板上，定位板上有V型缺口一，V型缺口一位于U型板的U型槽孔的出口处；所述的推料气缸固连在平板上，推料气缸位于定位板处，并且正对着定位板的V型缺口一；所述的换向机构包括旋转气缸一、旋转气缸二、气爪和夹手；所述的旋转气缸一固连在平板上；所述的旋转气缸二固连在旋转气缸一的旋转杆上；所述的气爪固连在旋转气缸二的旋转杆上；所述的夹手有两个，分别固连在气爪的两移动杆上，夹手上有V型缺口二；所述的挡料气缸固连在平板上，挡料气缸位于气动卡盘的中心通孔处的正下方；所述的挡料套筒固连在挡料气缸的移动杆上，挡料气缸未伸出移动杆时，挡料套筒的顶端位于气动卡盘的中心通孔处，挡料气缸伸出移动杆时，挡料套筒的顶端会移动至气动卡盘的上方；所述的转动手柄机构包括转动旋转气缸、转动盘和转动杆；所述的转动旋转气缸固连在平板上；所述的转动盘固连在转动旋转气缸的旋转杆上；所述的转动杆固连在转动盘上，转动杆位于普通钻床的手柄处，转动旋转气缸转动旋转杆时，带动转动盘转动，即而带动转动杆转动，转动杆转动带动手柄转动，使普通钻床的钻头向下移动进行加工；换向机构有三个工作位置，起始位置、工作位置一和工作位置二；起始位置时换向机构中的旋转气缸一和旋转气缸二都未转动旋转杆，此时两个夹手的V型缺口二中间正对着定位板的V行缺口一；工作位置一时换向机构中的旋转气缸一转动旋转杆和旋转气缸二未转动旋转杆，此时两个夹手的V型缺口二转至气动卡盘的中心通孔的正上方；工作位置二时换向机构中的旋转气缸一未转动旋转杆和旋转气缸二转动旋转杆，此时两个夹手的V型缺口二也转至气动卡盘的中心通孔的正上方，但夹手的方向与工作位置一时的方向相反，轴料的方向也与工作位置一时的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：所述的定位板上有挡板，挡板位于V型缺口一处，在推料气缸伸出移动杆时，推料气缸的移动杆会将V型缺口一上有定位的轴料顶出V型缺口一进入其中的一个V型缺口二处定位，而挡板的作用为防止轴料被顶出的过程中产生偏移。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：所述的挡料套筒上有挡料定位孔，挡料定位孔位于挡料套筒的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：上述技术方案中的推料机构替换为包括推料板、定位板和推料气缸；所述的定位板固连在平板上，定位板上有V型缺口一， V型缺口一位于U型板的U型槽孔的出口处；所述的推料板安置在平板上，推料板与平板形成一移动副；所述的推料气缸固连在平板上，推料气缸的移动杆与推料板固连，推料板位于定位板处，并且正对着定位板的V型缺口一，在推料气缸伸出移动杆时，推料板会沿V型缺口一方向移动，并且推料板位于U型槽孔的出口处挡住U型槽孔内的轴料滚出。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴料钻中心孔的钻床，其特征在于：转动手柄机构替换为包括转动旋转气缸、转动盘、转动杆、替换弹簧、替换固定板、替换移动板和替换套筒；

所述的转动旋转气缸固连在平板上；所述的转动盘固连在转动旋转气缸的旋转杆上；所述的替换固定板固连在转动盘上；所述的替换移动板安置在替换固定板处，并与替换固定板形成一移动副；所述的替换弹簧安置在替换移动板上，替换弹簧一端顶着替换固定板，替换弹簧另一端顶着替换移动板；所述的替换套筒固连在替换移动板上，替换套筒限制了替换移动板被替换弹簧顶出的位置；所述的转动杆固连在替换移动板上，转动杆位于普通钻床的手柄处。