1.一种低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，该方法针对的低合金马氏体钢包含以下质量百分比的成分：0.25～0.45％C、1～2.5％Cr、0.5～1.5％Mn、1～2％Si、0.3～

0.5％Mo，0～0.3％Ni，0～0.3％V，0～0.3％B，其余为Fe；

该方法包含：

(S1)预处理：将所述低合金马氏体钢在氮气气氛保护炉中加热至1150～1250℃保温，获得均匀的单相奥氏体组织；

(S2)高温锻造：将经步骤(S1)的低合金马氏体钢进行高温锻造，锻造比为50～80％，终锻温度比奥氏体转变温度高50～100℃，终锻之后浸入60±10℃淬火油中冷却至室温，获得以马氏体为主的组织；

(S3)中温锻造：将经步骤(S2)的低合金马氏体钢在高于奥氏体转变温度30～70℃保温，待保温结束进行空冷，待温度降至比共析转变温度低30～100℃开始锻造，锻造比为70～90％，终锻温度比共析转变温度低150～250℃，锻造总时间在2min以内；终锻之后浸入60±10℃淬火油中冷却至室温，获得均匀细小板条马氏体为主的组织；

(S4)低温回火：将经步骤(S3)的低合金马氏体钢在200～220℃保温进行低温回火处理，待保温结束空冷至室温，得到强韧化处理的低合金马氏体钢。

2.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，所述低合金马氏体钢包含以下质量百分比的成分：0.27～0.4％C、1.2～2.2％Cr、0.8～1.5％Mn、1.2～

1.5％Si、0.5％Mo，0～0.3％Ni，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S2)中，所述终锻温度比奥氏体转变温度高70～100℃；在步骤(S3)中，锻造起始温度比共析转变温度低35～70℃，终锻温度比共析转变温度低190～220℃。

4.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，所述低合金马氏体钢的奥氏体转变温度为810～830℃，共析转变温度为745～750℃。

5.根据权利要求4所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S2)中，所述终锻温度为900～920℃；在步骤(S3)中，所述保温温度为850～870℃，所述锻造起始温度为680～710℃，所述终锻温度为530～560℃。

6.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S1)中，所述保温的时间为30～60min；在步骤(S3)中，所述保温的时间为60～90min；在步骤(S4)中，所述保温的时间为2～4h。

7.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S2)中，所述锻造比为70～80％；在步骤(S3)中，所述锻造比为80～90％。

8.根据权利要求1所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S3)中，将经步骤(S2)的低合金马氏体钢在高于奥氏体转变温度35～50℃保温。

9.根据权利要求1‑8中任意一项所述的低合金马氏体钢强韧化处理方法，其特征在于，在步骤(S2)和(S3)中，所述终锻之后浸入60℃淬火油中冷却至室温。

10.一种经如权利要求1‑9中任意一项所述的方法处理得到的低合金马氏体钢。