1.一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，包括如下顺序步骤：

(1)对铸造成型后的未经任何处理的Al‑Zn合金铸坯进行均匀化处理；所述Al‑Zn合金铸坯中锌含量为10wt％～30wt％，其余为铝；

(2)对所述均匀化处理后的所述Al‑Zn合金立即进行多道次的轧制过程，所述轧制过程的每次压下量为25％～30％；

(3)所述轧制过程进行到三道次或四道次后，进行去应力退火处理；

(4)所述退火处理完成后立即进行多道次转向轧制过程，每次压下量为25％～30％，所述转向轧制过程进行到三道次或四道次后可获得形变量90％以上的轧制Al‑Zn合金；

(5)最后进行T6热处理。

2.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(1)中Al‑Zn合金铸坯的厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述均匀化处理的温度为450℃～470℃、保温时间为12h～24h。

4.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述轧制过程采用平辊轧制，轧制时上、下两个轧辊直径相同，转动方向相反，转速保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述去应力退火处理的温度为425℃～450℃、保温时间为2h～4h。

6.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(3)中在进行去应力退火处理前需先将热处理炉预热到设定的所述去应力退火处理的温度。

7.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(4)中所述转向轧制是将步骤(3)中所述轧制过程中的所述Al‑Zn合金旋转90°后进行，轧辊直径、转动方向、转速与步骤(3)一致。

8.根据权利要求1所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，步骤(5)中所述T6热处理过程为先进行固溶处理，然后水冷至室温，最后进行时效处理。

9.根据权利要求8所述的一种降低大形变量轧制Al‑Zn合金开裂倾向的处理方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为470℃～520℃、保温时间为4h；所述时效处理的温度为120℃～150℃、保温时间为16h。