1.一种螺钉加工的清洗去油设备，包括螺钉清洗箱，其特征在于：所述螺钉清洗箱内设有集液腔，所述集液腔上下内壁上固定设有清洁箱，所述螺钉清洗箱底部端面上固定设有衣物清理箱，所述衣物清理箱内设有废液收集腔，所述废液收集腔内底壁上设有清洗机构，所述清洁箱内设有螺钉清洁腔，所述螺钉清洁腔内顶壁上固定设有清洁液加注箱以及位于所述清洁液加注箱左侧的与螺钉进料设备相通的螺钉进料管路，所述清洁液加注箱内设有进水腔，所述进水腔内顶壁上固定连通有与外界加注水设备相通的清洁液加注管路；所述进水腔左右内壁上固定设有连通螺钉清洁腔的过滤网，所述螺钉清洁腔内底壁上设有烘干腔，所述烘干腔与所述螺钉清洁腔之间连通设有落料孔，所述烘干腔上下内壁上固定设有固定块，所述固定块上固定设有电机，所述电机顶部端面上动力连接有向上延伸的第一传动轴，所述第一传动轴贯穿所述烘干腔内顶壁以及所述进水腔内底壁且与所述烘干腔内顶壁以及所述进水腔内底壁转动配合连接，所述第一传动轴位于所述螺钉清洁腔内的部位上固定设有螺旋挡板以及位于所述螺旋挡板上侧的风扇，所述清洁液加注箱底部端面上固定设有向下延伸的防护网，所述第一传动轴位于所述进水腔内的部位上固定设有竖板，所述固定块左右端面上固定设有加热板，所述烘干腔内底壁上固定连通有与所述外界螺钉落料收集设备相通的落料管路。

2.根据权利要求 1 所述的一种螺钉加工的清洗去油设备，其特征在于：所述废液收集腔与所述集液腔之间连通设有通孔，所述废液收集腔左侧内壁上设有上下对称且开口向右的浮标腔，所述浮标腔内滑动设有浮标，所述浮标右侧端面上固定设有向右延伸伸入所述废液收集腔内的浮板，上侧的所述浮标底部端面上固定设有第一拉绳，下侧的所述浮标顶部端面上固定设有第二拉绳，所述废液收集腔内底壁上设有与外界排水设备相通的排液孔。

3.根据权利要求 1 所述的一种螺钉加工的清洗去油设备，其特征在于：所述清洗机构包括所述废液收集腔内底壁上设有的位于所述排液孔左侧的衣物清洁腔，所述衣物清洁腔内顶壁上贯通设有与外界加注水设备相通的衣物清洁液加注孔，所述衣物清洁腔左侧内壁上贯通设有开闭腔，所述开闭腔上安装有箱门，所述衣物清洁腔右侧内壁上转动设有向右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有开口向左的清洗滚筒，所述清洗滚筒内壁上贯通设有多组清洗通孔，所述衣物清洁腔内底壁上贯通设有与外界排水设备相通的排水孔，所述衣物清洁腔右侧内壁上设有传动腔，所述传动腔后侧内壁上设有滑动块滑槽，所述滑动块滑槽内滑动设有滑动块，所述滑动块内前后贯通设有齿条腔，所述齿条腔上下内壁上固定设有上下对称的齿条，所述滑动块滑槽前后内壁上转动设有向前延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相啮合的传动齿轮，所述第三传动轴伸入所述传动腔内的部分上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述废液收集腔内底壁上贯通设有与外界排水设备相通的排液孔，所述滑动块滑槽前侧内壁上设有截断所述排液孔的涡轮腔，所述涡轮腔前后内壁转动设有向后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有转轮，所述转轮环形端面上固定设有十二片转叶，所述第四传动轴向后延伸的部分贯穿所述滑动块滑槽前后内壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴位于所述滑动块滑槽内的部分上固定设有与所述齿条相啮合的扇形齿轮。

4.根据权利要求 2 所述的一种螺钉加工的清洗去油设备，其特征在于：所述排液孔以及所述衣物清洁液加注孔右侧内壁上均设有开口向左的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块右侧端面上固定设有与所述密封块滑槽右侧内壁固定连接的密封块弹簧，所述密封块左侧端面上固定连接有所述第二拉绳远离所述下侧的所述浮标的另一端，所述密封块底部端面上设有开口向下的卡口，所述密封块滑槽内底壁上设有开口向上的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块底部端面上固定设有与所述卡块滑槽内底壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块底部端面上固定连接有所述第一拉绳远离上侧的所述浮标的另一端。

5.根据权利要求 2 所述的一种螺钉加工的清洗去油设备，其特征在于：下侧的所述浮标与下侧的所述浮板的重力之和大于两根所述密封块弹簧的弹力之和，下侧的所述浮标与下侧的所述浮板的重力之和小于下侧的所述浮标与下侧的所述浮板在液体中所受到的浮力之和，上侧的所述浮标与上侧的所述浮板在液体中所受到的总浮力与上侧的所述浮标与上侧的所述浮板的总重力之差大于两根所述卡块弹簧的弹力之和。