1.一种高效螺钉搓牙加工装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁设置有开口向上的上螺钉光杆进给槽，所述上螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向左的斜块槽，所述斜块槽内滑动连接有斜块，所述斜块顶壁设置有上下相通的连通槽，所述斜块右端壁与所述斜块槽之间通过第一弹簧连接，所述斜块槽左端壁设置有棘轮腔，所述棘轮腔处设置有间歇进给螺钉光杆机构，所述斜块槽底壁设置有开口向下的下螺钉光杆进给槽，所述下螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向上的搓牙槽，所述搓牙槽内设置有转盘，所述转盘底壁固定连接有旋转环，所述转盘与位于其左侧的大齿轮啮合连接 ，所述大齿轮位于开口向右的大齿轮槽内，所述搓牙槽底壁设置有开口向上的环形槽，所述旋转环与环形槽滑动连接，所述转盘顶壁固定连接有固定牙板环，所述固定牙板环内侧均匀设置有六个螺钉光杆位置固定机构，所述固定牙板环内环内设置有旋转块，所述旋转块处设置有移动牙板环机构，所述旋转块底壁固定连接有空心轴，所述空心轴与所述转盘转动连接，所述空心轴与所述箱体转动连接，所述空心轴四周均匀设置有四个弧形槽，所述空心轴内设置有四个位于所述弧形槽靠近所述空心轴轴线的通气孔，所述通气孔与位于所述空心轴空腔内的第一气管底端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述弧形槽远离所述空心轴轴线的端壁与第二气管固定连接，所述第二气管远离所述空心轴的一侧设置有气体传送机构，所述空心轴底端与工作电机动力连接，所述空心轴与位于所述工作电机上侧的第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与均匀设置的四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的端壁固定设置有绕线器，所述绕线器远离所述第一锥齿轮的端壁与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴远离所述第一锥齿轮的一侧设置有冷却油喷洒机构。

3.根据权利要求1所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述间歇进给螺钉光杆机构包括与所述斜块左端壁滑动连接且位于所述棘轮腔内的摆杆，所述摆杆与摆轴固定连接，所述摆杆前端壁左右对称转动连接有旋转销，所述旋转销与棘爪转动连接，左侧所述棘爪比右侧所述棘爪长，左右侧所述棘爪均与棘轮滑动连接，所述棘轮与棘轮轴动力连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴前端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与位于其下侧的第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与齿轮轴顶端固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴与所述大齿轮固定连接，所述摆轴后端与小齿轮固定连接，所述小齿轮位于开口向上的小齿轮槽内，所述小齿轮与位于其上侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条槽内其与其滑动连接，所述齿条左端壁与所述齿条槽之间通过第二弹簧连接，所述齿条能够与位于其后侧的不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于开口向前的不完全齿轮槽内，所述不完全齿轮与电机轴顶端固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端与进给电机动力连接。

4.根据权利要求1所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述螺钉光杆位置固定机构包括均匀固定设置于所述固定牙板环顶壁的六块定位板，所述定位板顶壁设置有上下相通且能够与螺钉光杆滑动连接的定位孔，所述转盘顶壁均匀设置有六个开口向上且位于所述定位孔下侧的定位槽。

5.根据权利要求1所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述移动牙板环机构包括均匀固定设置于所述旋转块侧端壁的四个折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊远离所述旋转块的端壁与推块固定连接，所述折叠伸缩气囊靠近所述旋转块的端壁固定连接有第三气管，所述第三气管与所述第一气管顶端固定连接，四个所述推块远离所述旋转块的端壁与活动牙板环固定连接，所述活动牙板环靠近所述旋转块的端壁上下对称固定连接有滑板，所述旋转块侧壁均匀设置有上下对称设置的四组开口背向所述旋转块轴线的滑板槽，所述滑板槽与滑板滑动连接，所述滑板靠近所述旋转块轴线的端壁与所述滑板槽之间通过第三弹簧连接。

6.根据权利要求2所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述气体传送机构包括与所述第二气管远离所述空心轴的一端固定连接的气囊，所述气囊位于滑槽内，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶壁固定连接有挡块，所述挡块与所述转盘滑动连接，所述挡块顶端伸入旋转块内，所述滑块底壁与所述滑槽之间通过第四弹簧连接，所述滑块底壁与拉绳固定连接，所述拉绳底端与所述绕线器连接。

7.根据权利要求2所述一种高效螺钉搓牙加工装置，其特征在于：所述冷却油喷洒机构包括与所述凸轮轴远离所述第一锥齿轮的一端固定连接的凸轮，所述凸轮位于开口向上的凸轮槽内，所述凸轮槽顶壁设置有冷却油储存容器，所述冷却油储存容器顶壁固定设置有液体管，所述转盘内设置有位于所述液体管上侧且上下相通的喷管。