1.一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在水平放置的厚壁承压筒体环焊缝的内外壁点焊数支测温热电偶，热电偶线沿厚壁承压筒体壁引出，通过热电偶延长线接入感应加热电源；

(2)在厚壁承压筒体的内壁和外壁分别铺设陶瓷纤维保温毯；

(3)在外壁的陶瓷纤维保温毯外缠绕柔性水冷电缆形成感应加热线圈，该柔性水冷电缆的电路接入感应加热电源，水路接入工业冷水机；

(4)感应加热电源向柔性水冷电缆输出中高频交流电，对厚壁筒体进行加热；

(5)通过测温热电偶对厚壁筒体内壁和外壁温度进行监控，设定在升温、保温和降温过程中，厚壁筒体内壁和外壁许用温差为T，厚壁筒体外壁圆周方向许用温差为P；当厚壁筒体内壁和外壁实际温差超过T或者厚壁筒体外壁周向实际温差超过P时，降低感应加热电源的输出功率；当厚壁筒体内壁和外壁的实际温差未超过T以及厚壁筒体外壁周向实际温差未超过P时，感应加热电源持续输出功率，对厚壁筒体进行升温加热；如此反复，直到完成整个焊后热处理工艺过程。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述厚壁承压筒体为外径大于等于300mm，壁厚大于等于24mm的水平放置的筒体或管道。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述厚壁筒体内壁和外壁点焊测温热电偶的布置方式为：在厚壁筒体内壁至少布置2支，筒体外壁至少布置3支；其中，至少在厚壁筒体环焊缝所在横截面的内壁、外壁最高点和最低点分别布置一支热电偶；所述的测温热电偶为廉金属热电偶；热电偶通过点焊方式固定在厚壁筒体内壁和外壁上；所述热电偶线沿厚壁承压筒体壁引出是指热电偶线平行于厚壁承压筒体的轴线方向从筒壁引出。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述陶瓷纤维保温毯为至少50mm厚的三明治结构陶瓷纤维保温毯，该三明治结构陶瓷纤维保温毯的内层和外层均为玻璃纤维布，中间层为陶瓷纤维棉。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述厚壁承压筒体的内壁和外壁分别铺设陶瓷纤维保温毯是指在承压筒体的内壁和外壁上均布设陶瓷纤维保温毯，陶瓷纤维保温毯以焊道的中心线为对称中心进行左右对称敷设；厚壁筒体外壁的陶瓷纤维保温毯覆盖的筒体长度为筒体壁厚的至少10倍，厚壁筒体内壁的陶瓷纤维保温毯覆盖的筒体长度为筒体壁厚的至少10倍。

6.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其

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特征在于，所述柔性水冷电缆的标称截面积不小于50mm，冷却水管的截面积不小于20mm。

7.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述的柔性水冷加热电缆在厚壁筒体环焊缝中心线的两侧对称缠绕，环焊缝中心线处的柔性水冷加热电缆稀疏排列，远离焊道中心处的柔性水冷加热电缆密集排列；在厚壁承压筒体的轴线方向上，柔性水冷电缆缠绕的加热宽度不小于厚壁筒体壁厚的6倍。

8.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述升温、保温和降温过程中厚壁筒体内壁和外壁许用温差为T是指厚壁筒体外壁所有热电偶测得的最高温度与厚壁筒体内壁所有热电偶测得的最低温度之间的差值。

9.根据权利要求1所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述厚壁筒体外壁圆周方向许用温差为P是指厚壁筒体外壁所有测温热电偶测得的最高温度和最低温度之间的差值。

10.根据权利要求9所述的一种厚壁承压设备焊后局部感应热处理的加热均温方法，其特征在于，所述的T值不超过40℃，所述的P值不超过20℃。