1.一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1骨料粉碎：取混凝土建渣，粉碎，制得建渣粉；

S2骨料预处理：取建渣粉，加入二氧化硅质量浓度为20‑50%的硅溶胶，混合均匀，静止陈化不少于60min，制得建渣湿粉，将建渣湿粉于60℃‑90℃干燥不少于150min，制得再生骨料干粉；

S3混料：称取一定量的粉煤灰、粗骨料、细骨料和沸石粉，混合均匀，制得混凝土粉料；

S4混凝土制备：向再生骨料干粉中加入一定量的水，以300转/分钟‑700转/分钟的转速搅拌，加入水泥和减水剂，继续搅拌2min‑5min，加入混凝土粉料，继续搅拌3min‑6min，制得再生骨料混凝土产品；

物料按如下重量份配比投料：建渣粉900‑1100份，硅溶胶100‑150份，粉煤灰100‑150份，粗骨料650‑750份，细骨料400‑500份，沸石粉80‑120份，水泥420‑480份，减水剂10‑15份，水250‑300份。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于，物料按如下重量份配比投料：建渣粉950‑1050份，硅溶胶110‑140份，粉煤灰100‑150份，粗骨料650‑750份，细骨料400‑500份，沸石粉90‑110份，水泥440‑460份，减水剂10‑15份，水260‑290份。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述硅溶胶为中性硅溶胶，所述硅溶胶粒径为20nm‑50nm。

4.根据权利要求2所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

5.根据权利要求2所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

S1A建渣细化：取混凝土建渣，粉碎，制得建渣颗粒；

S1B酸处理：向建渣颗粒中加入2‑5倍建渣颗粒重量的氯化氢质量浓度为1‑5%的盐酸溶液，浸泡3h‑10h，过滤，水洗至pH为5‑7为止，于不低于70℃干燥不少于120min，制得建渣粉。

6.根据权利要求2所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4包括如下步骤：

S4A骨料球磨：向再生骨料干粉中加入一定量的水，搅拌均匀，转入球磨机，球磨机以10转/分钟‑20转/分钟的转速球磨10min‑20min，制得再生浆料；

S4B混凝土搅拌：将再生浆料转入搅拌机，以300转/分钟‑700转/分钟的转速搅拌，加入水泥和减水剂，继续搅拌2min‑5min，加入混凝土粉料，继续搅拌3min‑6min，制得再生骨料混凝土产品。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述球磨机中含有2‑5倍再生骨料干粉重量的锆球，所述锆球的中位粒径为40mm‑50mm，所述建渣粉的粒径为2mm‑15mm。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5mm‑25mm，所述细骨料的粒径为0.1mm‑5mm，所述粉煤灰的粒径为50μm‑150μm，所述沸石粉的粒径为120μm‑250μm。

9.一种再生混凝土，其特征在于：由权利要求1‑8任意一项所述的一种再生骨料混凝土的制备工艺制得。