1.热泵用双向干燥过滤器的制造方法，所述双向干燥过滤器包括壳体，所述壳体的两端均设有端盖座，所述端盖座上设有流通管，所述壳体内分别设有不锈钢金属网板、分流板和夹板，所述分流板位于所述不锈钢金属网板与所述夹板之间，所述分流板上设有分流孔，所述夹板上均匀分布有过流孔，所述夹板之间设有干燥剂，所述分流板与所述夹板之间设有压簧； 其特征在于所述制造方法包括如下步骤： （a）准备部件：通过模具一体成型得到壳体和流通管； （b）装配：将流通管的限位环上的环形凸起对准壳体的端盖座上的定位环槽插入，使流通管限位安装在壳体的一端； （c）焊固：通过电阻焊接装置对流通管和壳体进行焊接固定； ⑴将壳体另一端未安装流通管的端盖座朝下，将壳体和流通管的装配体放入置物台上的绝缘固定座内，通过绝缘固定座内的锥形阶梯槽内壁托住壳体外壁，使装配体限位在绝缘固定座内； ⑵控制箱控制驱动电机启动，驱动电机转动带动转板转动，转板带动推杆件前推，当推杆件的驱动块碰触到第一个定位销时，驱动块通过弧形段推动该定位销，使得驱动盘发生转动，置物台跟着驱动盘转动，使第一个装配体到达焊接点，转板继续转动将推杆件回拉，驱动盘停止转动，置物台停止转动； ⑶在焊接点处，光电开关感应到壳体，发送信号给控制箱，控制箱控制驱动气缸和行程气缸执行动作，驱动气缸驱动其活塞杆回缩，通过绝缘传动杆拉动安装杆，使两根安装杆滑动靠近，使得对称分布的两个弧形卡爪夹住端盖座，行程气缸驱动其活塞杆伸长，带动压环下降，使压环下压住限位环； ⑷控制箱控制电阻焊变压器开始工作，对压环上的正电极、安装杆侧面的负电极进行供电，进行电阻焊焊接，焊接完成后，电阻焊变压器停止工作，驱动气缸和行程气缸反向动作，驱动气缸通过绝缘传动杆带动两根安装杆滑动远离，行程气缸带动压环上升，等待下一次焊接； ⑸转板带动推杆件回退，使驱动块的弧形段到达第三个定位销与第四个定位销之间，然后继续带动推杆件前推，驱动块通过弧形段推动第三个定位销，使得驱动盘继续转动，置物台跟着驱动盘继续转动，使第二个装配体到达焊接点进行电阻焊焊接。

2.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述分流板上设有十字拱架，所述十字拱架包括十字支撑块和弧形支撑筋，所述弧形支撑筋连接所述十字支撑块与所述分流板，所述十字支撑块与所述不锈钢金属网板碰触。

3.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述夹板的外周壁上设有弹性密封圈。

4.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述壳体与所述端盖座之间设有加固环。

5.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述端盖座上设有通孔和定位环槽，所述流通管上设有限位环，所述限位环上设有与所述定位环槽相匹配的环形凸起，所述流通管的一端伸入所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：步骤（c）后还包括（d）换头继续焊接：待置物台上放置的装配体全部焊接完成后，将装配体取下，在壳体的另一端插装另一根流通管，然后将壳体已焊接固定有流通管的一端朝下，将装配体重新放入绝缘固定座内，进行电阻焊焊接。

7.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：步骤（c）中所述电阻焊接装置包括工作台、控制箱和电阻焊变压器，所述工作台上设有L型支架、驱动电机和支撑轴，所述支撑轴上转动连接有驱动盘，所述驱动盘上环绕分布有定位销，所述驱动电机连接有转板，所述转板上连接有推杆件，所述推杆件推动所述定位销运动，所述驱动盘的上方设有置物台，所述置物台上环绕分布有绝缘固定座；所述L型支架上设有光电开关、滑座、驱动气缸和行程气缸，所述行程气缸与所述驱动气缸相互垂直，所述滑座上滑动连接有安装杆，所述安装杆对称分布，所述安装杆的侧面设有负电极，所述安装杆的一端设有弧形卡爪，所述安装杆的另一端与所述驱动气缸一端的U型块之间连接有绝缘传动杆，所述行程气缸的下端连接有压环，所述压环上设有正电极，所述正电极、所述负电极电性连接所述电阻焊变压器，所述控制箱电性连接所述电阻焊变压器、所述驱动电机、所述光电开关、所述驱动气缸和所述行程气缸。

8.根据权利要求7所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述推杆件包括安装环、连接杆和驱动块，所述驱动块包括弧形段和延伸段，所述弧形段与所述定位销相对应，所述延伸段设于所述弧形段的一端，所述连接杆设于所述弧形段与所述安装环之间，所述转板上设有驱动销，所述驱动销转动连接所述安装环。

9.根据权利要求7所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述行程气缸与所述压环之间设有安装座，所述安装座包括绝缘支柱和承载板，所述绝缘支柱设于所述压环与所述承载板之间，所述行程气缸连接所述承载板。