1.一种低共熔点玻璃粉，其特征在于，按质量百分比计，包括：20～70wt％的Bi2O3、20～

70wt％的B2O3、5～20wt％的ZnO和0～10wt％的调节组分，所述调节组分为BaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、Li2O和CaO中的一种或一种以上任意比例的混合物。

2.根据权利要求1所述的低共熔点玻璃粉，其特征在于，按质量百分比计，所述Bi2O3为

21～63wt％，所述B2O3为21～63wt％，所述ZnO为8～12wt％，所述调节组分为4～6wt％。

3.根据权利要求2所述的低共熔点玻璃粉，其特征在于，所述低共熔点玻璃粉的原料为以下情况之一：

所述调节组分为BaO、Li2O和Al2O3的混合物，按质量份数计，所述BaO、Li2O和Al2O3的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述Bi2O3和B2O3的比为(1.9～2.1)：1；

所述调节组分为BaO、SiO2和Na2O的混合物，按质量份数计，所述BaO、SiO2和Na2O的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述Bi2O3和B2O3的比为(1.9～2.1)：1；

所述调节组分为BaO、MgO和CaO的混合物，按质量份数计，所述BaO、MgO和CaO的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述Bi2O3和B2O3的比为(1.9～2.1)：1；

所述调节组分为BaO、MgO和CaO的混合物，按质量份数计，所述BaO、MgO和CaO的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述Bi2O3和B2O3的比为(0.9～1.1)：1；

所述调节组分为BaO、MgO和CaO的混合物，按质量份数计，所述BaO、MgO和CaO的比为(4～5)：(0.01～0.1)：(0.01～0.1)，所述Bi2O3和B2O3的比为1：(1.9～2.1)。

4.如权利要求1～3中任意一项所述低共熔点玻璃粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将原料研磨混合至均匀，于800～1200℃熔制60-180分钟，得到玻璃液；

2)将所述玻璃液进行水淬，自然冷却至室温20～25℃，抽滤得到沉淀，干燥所述沉淀，得到玻璃块，粉碎研磨后得到所述低共熔点玻璃粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述熔制的温度为

900～1100℃，时间为90-150分钟。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，原料为Bi2O3、B2O3、ZnO和调节组分，所述调节组分中的BaO、CaO、Na2O和Li2O由对应的碳酸盐作为原料，所述调节组分中的SiO2、Al2O3、MgO由氧化物本身作为原料。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述水淬的方法为：将所述玻璃液倒入去离子水中；

在所述步骤2)中，所述干燥的时间为12～36小时，干燥的温度为50～120℃；

在所述步骤2)中，所述低共熔点玻璃粉的粒径为10～15微米。

8.基于低共熔点玻璃粉制备远红光硼铋酸盐发光玻璃陶瓷的方法，其特征在于，将权利要求1所述低共熔点玻璃粉与远红光荧光粉均匀混合，600～700℃煅烧30～180分钟，得到远红光硼铋酸盐发光玻璃陶瓷。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述远红光荧光粉为远红光ZnGa2O4荧光粉。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，按质量份数计，低共熔点玻璃粉与远红光荧光粉的比为(9～11)：(0.1～0.3)。