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专利号: 2020104913669
申请人: 山东科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2023-12-04
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法包括:步骤一,对水泥厂生产原料进行选择,挑选体积适中的石灰石块,对其进行煅烧得到生石灰;

所述煅烧方法包括:

(1)将石灰石块置于煅烧窑中,进行煅烧;

(2)待石灰石分解,石灰晶粒膨大时停止加热,进行1h保温;

(3)进行缓慢降温,并对反应过程中产生的二氧化碳进行抽取,后移至固定容器;

(4)当煅烧窑中压力小于1.6Mpa时停止二氧化碳抽取,打开煅烧窑进行通风;

(5)对煅烧得到的生石灰进行搅拌,冷却;

步骤二,将生石灰进行室温冷却,干燥后进行粉碎,得到碳酸钙粉末;

所述生石灰的干燥粉碎方法包括:

将冷却后的生石灰放入干燥设备中进行干燥,将干燥后的生石灰放入粉碎机中粉碎;

并利用细筛子将细粉筛出,去除粗粒;

步骤三,将非金属矿物进行充分干燥,研磨,得到非金属矿物粉;

所述研磨方法包括:

3.1)取适量的干燥后的非金属矿物加入至研磨机中,通过加油管向加油瓶内部加入足量的润滑油,使研磨机内研磨轮转动时润滑,启动电机,利用研磨机进行研磨;

3.2)物料进入搅拌磨后,搅拌磨的搅拌轴保持同一个方向高速运转10-20分钟,使初步击碎后的物料之间产生剧烈碰撞,物料得到进一步破碎,然后搅拌磨的搅拌轴改变方向,反向高速运转10-20分钟,物料进一步破碎,制得混合物A;

3.3)利用研磨机对混合物A再次进行研磨,研磨时间为1-2h,利用加热炉对其进行加热处理,且热处理时间为1.5-2h,加热完成之后放入冷藏室冷藏,使其成型,然后将其放入高速涡流机中进行粉碎,粉碎后的混合物进行两次分离,最终制得非金属矿物粉;

步骤四,将碳酸钙粉末和非金属矿物粉混合,搅拌均匀后进行球磨,得到纳米粉末;

步骤五,在纳米粉末中加入吸尘材料,加水进行充分混合,倒入模具,进行烘干;

步骤六,烘干后取出,晾干,得到空洞状降尘、吸尘材料。

2.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述煅烧温度为1050℃,常压。

3.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,所述非金属矿物为岩浆岩,沉积岩,变质岩,花岗岩,石灰岩,石英岩,闪长岩,玄武岩,石英砂岩,硅质砾岩,花岗片麻岩,页岩,泥岩,绿泥石片岩,云母片岩,玄武岩,石英质砂岩中的一种或多种。

4.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤三中,所述非金属矿物进行充分干燥时,干燥温度为200℃,干燥时间为2h。

5.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤三中,所述研磨机的速比为1:4:8。

6.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤3.3)中,所述冷藏温度为-15至-5℃。

7.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤四中,所述球磨具体包括:

1)将碳酸钙粉末和非金属矿物粉的混合物置于球磨机中,滴加少量无水乙醇;

2)球磨10-15min,球磨介质为二氧化锆磨球;

3)球磨后得到球磨粉末,进行晾干;

4)过筛,得到粒径10-80nm的纳米粉末。

8.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,所述吸尘材料为硅胶、活性炭、硅藻土、活性氧化铝、沸石中的两种及两种以上组成的材料。

9.如权利要求1所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法,其特征在于,步骤五中,所述烘干的温度为120℃,烘干时间为10h;烘干中进行翻转。

10.一种应用如权利要求1-9所述非金属矿物及水泥厂生产原料制作降尘及吸尘材料的方法制备的非金属矿物及水泥厂生产原料制作的降尘及吸尘材料。