1.一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。

2.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述熔喷装置包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位座和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位座上，定位座底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位座的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位座的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位座两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，且风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位座的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。

3.如权利要求2所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。

4.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述接收装置设置于熔喷装置的下方，接收装置包括帘网接收装置和设置在帘网接收装置出料端一侧的集束装置，所述帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。

5.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述喷气纺纱装置自上而下依次包括牵伸罗拉、喷纱嘴和导纱罗拉，纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉将纱线导向除杂装置。

6.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述除杂装置包括除杂箱和安装箱，所述除杂箱设置于安装箱的一侧，除杂箱上下两端分别设有用于纱线通过的进纱口和出纱口，除杂箱中一侧侧壁上设有两个电磁振动杆和两个导杆，两个所述导杆之间呈上下分布并分别位于进纱口和出纱口处，两个所述电磁振动杆之间呈上下分布并位于两个导杆之间的一侧，且两个电磁振动杆的一端均贯穿除杂箱并于安装箱中连接有电磁振动器，所述电磁振动器通过减震弹簧座安装在安装箱的内壁上上，实现电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，所述安装箱中设有吸尘器，所述吸尘器的进口端连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿安装箱和除杂箱并连接有吸尘罩，所述吸尘罩横向设置于除杂箱内壁上并位于两个电磁振动杆之间。

7.如权利要求6所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述进纱口处设有电子清纱器。

8.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述收集装置包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆、推动气缸、活动杆、导纱座，所述推动气缸设置于机箱一侧内壁上，推动气缸的活塞盖贯穿机箱侧壁并与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆为水平设置，活动杆的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆水平设置于活动杆上方一侧，并将纱线导向导纱座；

所述收卷机构包括转盘、第一电机、第二电机、第一收集杆、第二收集杆，所述第一电机和第二电机分别固定设置在机箱内的上下两端，所述转盘转动设置在机箱侧壁上位于活动杆的一侧，转盘一侧表面的两端分别转动设置所述第一收集杆和第二收集杆，且第一收集杆和第二收集杆之间呈上下分布，第一收集杆和第二收集杆上分别设有一个卷筒，转盘另一侧表面中心设有转动座，所述转动座贯穿机箱并通过轴承与机箱侧壁转动连接，所述转动座与第一电机传动连接，所述转动座的中心通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端与第二电机之间传动连接，驱动轴另一端分别与两个第一收集杆传动连接；

所述切断机构包括转动轴、固定板、裁切筒、第三电机、第四电机，所述第三电机设置于机箱内底端，所述转动轴转动设置在机箱一侧并位于转盘的下方，且转动轴的一端贯穿机箱一侧侧壁并转动设置在机箱另一侧内壁上，位于机箱中转动轴与所述第三电机传动连接，转动轴的另一端固定设置固定板，所述固定板另一端的两侧分别固定设置裁切筒和第四电机，所述裁切筒位于卷筒的下方，所述第四电机驱动裁切筒的对纱线进行裁切。

9.如权利要求8所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述裁切筒为中空结构，裁切筒上设有裁切刀缝，所述裁切刀缝中设置有裁切刀，所述裁切刀远离刀口一端设有多个连接杆，所述连接杆轴上套设有弹簧，且多个连接轴的一端连接有定位板，所述定位板沿裁切筒的两端方向设置，且裁切筒的内腔中还设有偏心块，所述偏心块一侧与定位板贴合设置，且偏心块的一端与第四电机的输出轴偏心连接。

10.如权利要求8所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述第一收集杆和第二收集杆上均设有凸块条，且卷筒的内壁上设有与凸块条相适应的凹槽，使得凸块条嵌入到凹槽中，实现第一收集杆和第二收集杆对卷筒的轴向转动的限位。