1.一种远程控制液位差切换加热的蒸汽锅炉，所述锅炉包括电加热装置、汽包，所述电加热装置设置在汽包中，所述汽包包括进水管和蒸汽出口，所述电加热装置包括第一管箱、第二管箱和盘管，盘管与第一管箱和第二管箱相连通，形成加热流体封闭循环，电加热器设置在第一管箱内；盘管为一个或者多个，每个盘管包括多根圆弧形的管束，多根圆弧形的管束的中心线为以第一管箱为同心圆的圆弧，相邻管束的端部连通，从而使得管束的端部形成管束自由端；在第一管箱和第二管箱内分别设置第一电加热器和第二电加热器；第一管箱和/或第二管箱内填充相变流体；其特征在于，第一管箱、第二管箱内部分别设置第一液位感知元件和第二液位传感器，用于检测第一管箱、第二管箱内的流体的液位，所述第一液位感知元件和第二液位感知元件与控制器进行数据连接，控制器根据时间顺序提取第一液位感知元件或第二液位传感器的液位数据，通过相邻的时间段的液位数据的比较，获取其液位差或者液位差变化的累计，所述控制器连接云端服务器， 云端服务器与客户端连接，其中控制器将温度差或者温度差变化的累计数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器传送给客户端，用户可以在客户端选择自动控制或手工控制的工作模式，控制器根控制客户选择的工作模式来控制加热。

2.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，在手工控制的工作模式下，用户根据客户端得到温度差或者温度差变化的累计数据，在客户端手工输入控制信号，然后通过云端服务器传输到中央控制器，中央控制器按照客户端输入的信号控制加热。

3.如权利要求1所述的锅炉，其特征在于，在自动控制的工作模式下，低于阈值时，控制器控制第一电加热器和第二电加热器交替进行加热。

4.如权利要求3所述的锅炉，其特征在于，当第一电加热器进行加热，第二电加热器不进行加热时，第一液位感知元件检测的液位，如果在前时间段的液位为L1，相邻的在后时间段的液位为L2，如果L1>L2，则低于阈值时，控制器控制第一电加热器不进行加热，第二电加热器进行加热；如果L1

当第一电加热器不进行加热，第二电加热器进行加热时，第二液位感知元件检测的液位，作为优选，如果在前时间段的液位为L1，相邻的在后时间段的液位为L2，如果L1>L2，则低于阈值时，控制器控制第二电加热器不进行加热，第一电加热器进行加热；如果L1

5.一种锅炉，所述锅炉包括电加热装置、汽包，所述电加热装置设置在汽包中，所述汽包包括进水管和蒸汽出口，所述电加热装置包括第一管箱、第二管箱和盘管，盘管与第一管箱和第二管箱相连通，形成加热流体封闭循环，电加热器设置在第一管箱内；盘管为一个或者多个，每个盘管包括多根圆弧形的管束，多根圆弧形的管束的中心线为以第一管箱为同心圆的圆弧，相邻管束的端部连通，从而使得管束的端部形成管束自由端；在第一管箱和第二管箱内分别设置第一电加热器和第二电加热器。