1.一种板材反复变薄弯曲强变形工艺，其特征在于：包括如下步骤；

S1、将凹模充分润滑，并将坯料放置在凹模的第一工位上；

S2、使上压头下行，对坯料施加弯曲力Fb；

S3、待弯曲过程完成后，上压头继续下行，对坯料施加压力Ft，进行变薄弯曲；

S4、完成变薄弯曲步骤后，使上压头回程，并取下坯料；

S5、将坯料压平并翻转；

S6、将坯料放置在凹模的第二工位上；

S7、重复进行S2 S5步骤；

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S8、将坯料放置在凹模的第三工位上；

S9、重复进行S2 S5步骤；

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S10、将坯料放置在凹模的第四工位上；

S11、重复进行S2 S5步骤，以得到反复变薄弯曲强变形工艺强化的金属板材，实现反复~

变薄弯曲强变形工艺。

2.根据权利要求1所述的板材反复变薄弯曲强变形工艺，其特征在于：所述凹模为立方体结构，所述凹模上开设有U型结构的凹槽，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均分别包括宽度相同的工作段和限位段，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的工作段均匀排列于所述凹槽内，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的限位段分别位于所述凹槽两端的所述凹模上表面，且所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的限位段为条状的矩形槽结构；所述上压头底部为平滑的半圆形结构，且所述上压头底部与所述凹模的凹槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的板材反复变薄弯曲强变形工艺，其特征在于：所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的宽度D分别为：其中r为凹模内弯曲半径，mm；ti为各道次坯料厚度，mm；Δt为单道次坯料减薄量，mm。

4.根据权利要求2所述的板材反复变薄弯曲强变形工艺，其特征在于：所述S2步骤上压头对坯料施加的弯曲力Fb表达式为：其中Fb为弯曲力，N；B为坯料宽度，mm；t为坯料初始厚度，mm；r为凹模内弯曲半径，mm；k为安全系数，取值1.3；σb为抗拉强度，MPa。

5.根据权利要求2所述的板材反复变薄弯曲强变形工艺，其特征在于：所述S3步骤上压头对坯料施加的压力Ft表达式为：其中Ft为上压头压力，N；B为坯料宽度，mm；Δt为单道次坯料减薄量，mm； k为安全系数，取值1.6；σb为抗拉强度，MPa。